氩弧焊的工艺

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1、第1节TIG基本原理与特性TIG基本原理气体保护电弧焊气体的作用稳定电弧保护屏障焊接四要件气体电极电弧工件这是在进行TIG焊接吗？TIG焊接特点焊接过程稳定焊接电流下限低可焊接材料范围广焊接冶金过程易于控制焊接效率低只焊接薄板基本材料消耗成本构成电极3%电力5%气体92%应用范围低碳钢合金钢有色金属铸铁第2节TIG焊接工艺焊接方法选择焊件金属厚度焊件材质接头形式设备选择自动、半自动、手工AC、DC（DCSP、DCRP）气体氩气氦气混合气体配件焊枪喷咀电极焊丝第2节TIG焊接工艺钨极铈钨极的特点耐用性高许用电流大引弧及稳弧性好放射性

2、低直径与端部形状决定电流使用范围及电弧形态影响焊缝成型和电弧的稳定性第2节TIG焊接工艺锐锥形：用于小电流焊接时平顶锥形：用于中等电流焊接时钝锥形：用于大电流焊接时圆珠形：用于交流电流或直流反接时第2节TIG焊接工艺电流种类和极性直流正接工件热作用强钨产热较小，不易过热电子发射强，钨极直径小，电弧稳定没有阴极雾化作用直流反接有阴极雾化作用。阴极雾化：被焊金属表面的氧化膜由于逸出功低，容易发射电子，故其易形成阴极斑点而接受质量较大，能量密度较高的正离子轰击而使氧化膜破碎并雾化蒸发的现象熔深浅，钨极过热，只适用于铝镁薄板第2节TIG焊

3、接工艺交流即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定性得到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形式直流分量直流分量的产生电弧在两个相邻的半周内电流、电场强度、电弧电压的不对称。使其相当于一个交流电流和一个直流电流的合成，其方向是由工件流向钨极直流分量的危害直流分量的消除第2节TIG焊接工艺引弧和稳弧措施t90°电源电压电弧电压第2节TIG焊接工艺采用矩形波焊接电源过零后电流增长速度快，再引燃容易，稳弧性能好负半波通电时间可调，既满足了阴极雾化的需要，又能获得较大的熔深和最小

4、的钨极损耗第2节TIG焊接工艺参数焊前准备接头及坡口形式接头有对接、角接、搭接、T接等四种（单卷边对接）（双卷边对接）（夹条对接）第2节TIG焊接工艺参数坡口形式和尺寸取决于工件的材料、厚度和工作要求可参见国标GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸》工件和焊丝的焊前清理去油和污物装夹有间隙焊接时应加垫板夹紧时应保证焊缝全长夹紧力均匀第2节TIG焊接工艺参数焊接电流与钨极直径根据材质、坡口及板厚选择电流60～80A电流可焊接1mm熔深钨极直径应按电流进行选择弧长与电压电弧电压在8～20V弧长应在0.5～

5、3mm焊接速度对应电流焊接速度有上限热敏感材料应采用快速焊除自动焊外焊接速度应低些第2节TIG焊接工艺参数气体流量电流大时，气体流量应随之增加交流TIG应比直流时大些喷咀高度及角度自动焊在5mm，可垂直工件手工焊可在10mm，可稍后倾高速焊接时可稍前倾焊丝倾角前面送入与工件成10°～20°避免焊丝与工件短路第3节其它TIG焊接方法直流脉冲TIG低频脉冲TIG的特点电流小，但能够获得一定熔深高温停留时间短，结晶状态好，裂纹倾向小可精确控制电弧能量及熔池尺寸可调整焊缝成形和冷却结晶过程低频脉冲TIG的主要电参数脉冲峰值电流和其持续时间

6、：决定熔深与熔宽基值电流与其持续时间：显著影响表面成形焊接速度应与峰值电流匹配：峰值电流大与其持续时间长则焊速大第3节其它TIG焊接方法高频脉冲TIG中频脉冲TIG焊接0.5mm以下薄板的首选交流脉冲TIG交流调幅式脉冲TIG适用于焊接铝镁交直流切换式脉冲TIG增加正半波时间，提高交流占空比第3节其它TIG焊接方法热丝TIG要求焊丝插入熔池时基本达到熔点焊丝直径1.0～1.6mm主要是送丝速度为解决磁偏吹问题一般采用交流TIG活性剂TIG焊技术活性化TIG焊接（A-TIG焊）是一种在焊件表面涂敷一层活性剂的新型TIG焊方法，与常规

7、TIG焊相比，其突出优点是能大幅度增加焊缝熔深，相应提高了焊接效率和节约能源。不锈钢和钛合金的活性剂已经在生产实际中得到应用。　　涂敷活性剂后熔深比不涂敷活性剂增加了179%。第3节其它TIG焊接方法第3节其它TIG焊接方法