模具装配工艺

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1、第五章模具装配模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。本章要点概述装配尺寸链装配方法冲模装配塑模装配1、模具装配方法及尺寸链；2、冲模、塑模装配：（1）技术要求的了解；（2）装配基准的选择（3）组件的装配方法及检测；（4）整模的装配步骤及检测（5）试模及质量分析本章知识要点第一节概述一、装配目的模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、

2、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。二、装配内容选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；2、运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；3、配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；4、接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等；5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；6、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度

3、，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，三、装配要求第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性1．封闭环的确定间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸2．组成环的查找增环、减环3．快速确定增环和减环的方法如图二、用极值法解装配尺寸链基本公式如下：式中n——包括封闭环在内的尺寸链总环数；m——增环的数目；n-1——组成环（包括增环和减环）的数目。三、例题已知：A1=,A2=,A3=A4=为了保

4、证顺利卸料，须使A0=0.3~0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。答案：不满足要求，须对组成环进行调整一、模具装配的组织形式及方法（一）模具装配的组织形式⒈固定式装配零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。集中装配分散装配⒉移动式装配每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序断续移动式连续移动式第三节装配方法及应用范围（二）模具装配的工艺方法1．互换装配法通过控制零件制造加工误差来保证装配精度（1）完全互换法（2）部分互换法（概率法）3、调整装配法可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸

5、零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求可动调整法固定调整法2、修配装配法修去指定零件的预留修配量达到装配精度指定零件修配法合并加工修配法第四节冲模的装配（一）、紧固件法压块紧固式螺钉紧固式H7/m6和H7/n6一、模具工作零件的固定方法（二）、压入法适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，H>ΔD应为（ΔD≈1.5～2.5mm，H=3～8mm）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高H7/m6和H7/r6（三）、铆接法（四）、热套法0.01～0.03mm的过盈量适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴

6、向拉力不太大的零件凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.001～0.002mm。加热温度硬质合金凹模块为200～250℃，固定板为400～450℃。（对于钢质拼块一般不预热）（五）、低熔点合金浇注法又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套（六）、粘结法1.环氧树脂粘结法在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等2.无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷

7、酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低二、模具工作零件的间隙调整（一）、垫片法:将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件（二）、镀铜法:镀层厚度等于单边冲裁间隙值（三）、透光法（四）、涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜（五）、测量法（一）、模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象,1、技术要求（1）配合间隙三、冲模模架的装配配合形式导柱直径/mm符合精度配合后的过渡量/mm（Ⅰ级）（Ⅱ级）配合后的间隙值/mm滑动配合≤18>18～25>28～50>50～80

8、≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滚动配合>18～35——0.01～0.02项检查项目被测尺寸/mm精度等级OI级、I级OⅡ级、Ⅱ级公差等级A上模座上平面对