广东清远抽水蓄能电站主厂房栈桥安装施工措施

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1、谈清远抽水蓄能电站水轮机座环蜗壳安装的控制吕志鹏1，黄运福2（1.中国南方电网调峰调频发电公司清远蓄能发电有限公司，广东清远511853；2.中国水利水电第十四工程局清蓄机电安装项目部，广东清远511853）摘要:清远抽水蓄能电站机组的座环蜗壳采用两瓣结构，在厂内整体制造并与导水机构预装后，分解运至现场完成拼装焊接、安装和浇筑。要求座环法兰面现场不再二次打磨加工。在施工过程中通过采用有效的施工工艺，保证了该电站的座环蜗壳的安装精度要求。该施工工艺可供同类型工程借鉴。关键词：座环蜗壳；二次加工；组合缝焊接；浇筑Assemblingofturbinestayringspiral-ca

2、seinQingyuanPumpedStoragePowerStationLvZhipeng1,HuangYunfu2(1.CSGPowerGenerationCompanyQingyuanPumpedStoragePowerStation,Qingyuan,511853,Guangdong,China;2.SinohydroBureau14Co.,Ltd.,QingyuanPumpedStoragePowerStationdepartment,Qingyuan,511853,Guangdong,China)Abstract:Thespiral-casestayringinQin

3、gyuanPumpedStoragePowerStationconsistsoftwopetals.Producedandpreassembledwithgatevanebymanufacturer,spiral-casestayringisdisassembledandtransportedintoundergroundpowerhousewhereitcouldbewelded,assembledandpoured.Theprocessdonotrequiressecondarygrindingforthestayringflange.Thispaperintroducest

4、hewholeprocedurementionedaboveandrelatedtechnology,whichmayprovidereferencefortheconstructionofsimilarworks.Keywords:spiral-casestayring,secondarygrinding,compositejointwelding,pressurekeepingpouring1、工程概况清远抽水蓄能电站的机组由日本东芝设计，国内（东芝水电）生产制作，单机容量为320MW。其座环蜗壳采用两瓣结构，第1瓣重约104t，第2瓣蜗壳重约85.5t，座环法兰面内径5.6

5、1m。厂内制造后与导水机构部件预装，各项装配精度检查合格后，分解运至现场后在现场完成拼装、焊接和安装，座环各法兰面不再进行二次加工。根据设计要求在座环蜗壳现场安装、浇筑后，座环法兰面水平值应在0.05mm/m范围内，以保证座环与导水机构的装配精度。2、工艺难点和主要控制措施由于该电站座环蜗壳现场不再进行二次加工，必须通过有效的施工工艺，控制好焊接变形、安装精度以及混凝土浇筑时位移变化，并对各道工序严格把关。针对主要工序存在风险，采用的主要施工措施如下：1）在安装间座环蜗壳拼装时，为防止座环法兰面变形，预先把合座环组合法兰面螺栓，在预紧力约束下完成座环组合缝焊接；2）在座环蜗壳在机

6、坑就位调整后，临时安装底环、顶盖、导叶等部件，通过导水机构对座环蜗壳夹紧约束，减小焊接变形对座环水平的影响；3）在浇筑前，将底环、锥管与肘管连接，安装足量锚杆，加以蜗壳保压状态时的重量，远大于混凝土浇筑的上浮力，可防止其上浮；4）浇筑过程中，采用多层浇筑方式和合理的浇筑顺序，并通过有效的监控措施指导浇筑，减小混凝土浇筑对座环水平影响。3、主要工艺流程根据制定的控制措施，制定的工艺流程为：施工准备→座环蜗壳拼装→座环蜗壳机坑就位→导水机构与座环蜗壳临时把合→蜗壳组合缝焊接→蜗壳延伸管焊接→座环蜗壳整体加固→水压试验套件安装→蜗壳水压试验→座环蜗壳保压浇筑→完成与数据复测。4、施工工

7、艺4.1座环蜗壳拼装分瓣座环蜗壳运至厂房后，桥机卸车至安装间，注意用钢支墩和楔子板配合将其垫高，同时也以便座环水平度的调整工作。清扫座环分瓣组合法兰面后，用桥机完成拼装组合，见图1。在焊接前，对座环法兰面把合螺栓预拉伸，拉伸值为设计50%，焊接后再完成100%的拉伸。要求组合缝应无间隙，局部间隙不能大于0.05mm[1]。为便于在组合缝焊接时对座环法兰面的水平监控，座环上法兰整体水平波浪度调整在0.20mm以内（即小于0.04mm/m），测量仪器采用高精度（0.01mm）水准仪测