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时间:2019-11-05
《国际标准 ISO铝用炭素材料检测方法灰分的测定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、YS/T63.19-200X前言本部分为第19部分。本部分为首次发布。铝用炭素材料灰分的测定方法,过去采用的是GB/T1429-1985;国际标准中,对铝用炭素材料中的炭块类样品,没有灰分的测定方法,对炭糊类样品,采用石油焦或煅后石油焦测定灰分的方法,为了使铝用炭素材料标准体系更系统化,规范铝用炭素材料灰分的测定方法,需要制定此标准。本部分参照ISO8005-1984和GB/T1429-1985起草。试样的粒度基本按照GB/T1429-1985的要求,灼烧的温度确定在850℃±10℃;增加了重复性限和允许差。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由
2、中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。本部分主要起草人:张树朝、黄华、马文民、郭永恒。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。YS/T63.19-200X铝用炭素材料检测方法灰分的测定1范围本部分规定了铝用炭素材料灰分的测定方法。本部分适用于铝用炭素材料灰分的测定;测定范围:≥0.10%。2方法原理试料在850℃±10℃下灼烧,以剩余残物的质量计算灰分的百分含量。3仪器3.1瓷方舟:尺寸应不小于60mm×25mm×16mm。3.2烘箱:温度可控制在110℃±5℃。3.3干燥器:内装干燥剂。3.4分析天平:精度0.
3、0001g。3.5马弗炉:温度可控制在850℃±10℃。4取样及制样底部炭块按YS/T62.1-200X的规定进行取样,预焙阳极按YS/T62.2-200X的规定进行取样;侧部炭块按YS/T62.3-200X的规定进行取样;阴极糊、阳极糊按YS/T62.4-200X的规定进行取样。对底部炭块、预焙阳极、侧部炭块试样,取样后粉碎并研磨至全部通过0.2mm的标准筛网;对阴极糊和阳极糊样品,取样后先破碎至4mm以下,充分混合,用四分法缩分至约60g,再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。试样预先在烘箱(3.2)中于110℃±5℃下至少烘干2h,取出冷却,贮存在干燥器(3.
4、3)内备用。5步骤5.1试料根据表1称取试样(4),精确至0.0001g。表1、称取试样的质量灰分含量(%)试样质量(g)0.10~1.003>1.00~10.002>10.0015.2测定次数平行地进行两次测定,取其平均值。YS/T63.19-200X5.3测定5.3.1将瓷方舟(3.1)置于850℃±10℃的马弗炉(3.5)中,灼烧1h,取出,置于干燥器(3.3)中,冷却30min,称量,精确至0.0001g;重复灼烧,称量至恒重。5.3.2将试料(5.1)置于已恒重的瓷方舟(3.1)中,均匀铺开,称量,精确至0.0001g(质量m2),将瓷方舟(3.1)置于
5、马弗炉(3.5)中,对炭糊类试样,在马弗炉(3.5)炉口边缘预热3min左右,然后移如马弗炉(3.5)中央,控制温度850℃±10℃,灼烧3h,取出置于干燥器(3.3)中,冷却30min,称量,精确至0.0001g(质量m1);重复灼烧至恒重。6分析结果的计算按公式(1)计算灰分的百分含量:灰分(%)=··············(1)式(1)中:m2—灼烧后瓷方舟及残余物的质量,单位为克(g);m1—灼烧前瓷方舟的质量,单位为克(g);m0—试料的质量,单位为克(g)。7精密度7.1重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这
6、两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)情况不超过5%,重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得:灰分的含量(%):0.210.684.359.25重复性限r(%):0.020.030.090.167.2允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。表2允许差灰分的含量%允许差/%0.10~0.500.03>0.50~1.000.04>1.00~10.000.10>10.000.208检测报告检测报告应包含下列内容:a)采用的标准;b)样品名称及其他相关资料;c)检验日期;d)检验结果:两次测定结果的平均值,保留至小数点后两位;e)
7、试验过程中任何反常现象的详细记录;YS/T63.19-200Xf)未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作。
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