钢筋电弧焊、电渣压力焊

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1、技术交底记录施表7.2共页第页工程名称施工单位交底提要：钢筋电弧焊、电渣压力焊交底内容：钢筋电弧焊一、操作工艺：（1）钢筋双面焊接长度为5d，当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊接时加大一倍。（2）搭接焊其制作要点除注意钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线和重合之外，其操作要点如下：A）先将主筋用两点定位焊固定，离端部约20mm。B）施焊应在一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。C）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层后，应将焊渣清除干净。D）当需要立焊时，焊接电

2、流应比水平焊减少10%~15%。E）搭接接头其焊缝厚度h应不少于0.3d,且不少于4，焊缝宽度b大于0.7d，且不少于10mm。2、质量要求（1）焊条类型应符合钢筋工程的施工规范，有产品合格证。（2）焊工必须持相应登记焊工证才允许上岗操作。（3）焊缝表面要求平顺，没有较明显的咬边凹陷、焊瘤、夹渣和气孔，严禁有裂缝纹出现。接头处钢筋轴线的弯曲允许4°，接头处钢筋轴线的偏移允许偏差0.1d或＜3mm,焊缝厚度允许偏差-0.05d,焊缝宽度允许偏差-0.1d,焊接长度允许偏差-0.05d,咬肉深度允许偏差0.5mm,焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度

3、上不得多于2个或者6mm2,直径不得大于2个或者6mm2。二、钢筋焊接质量要求1、保证项目（1）钢筋的品种、质量、焊条的品种、性能必须符合设计要求。（2）钢筋的规格、接头位置、同一截面内的接头数量必须符合规定的标准。（3）焊接的强度必须符合要求。检验项目（1）焊接的表面应平整，不得有较大的凹陷和焊瘤。3、避免工程质量通病（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适合焊条直径和焊接电流。保证接头处钢筋轴线位移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。钢筋电渣压力

4、焊一、施工准备1．操作前检查材料设备、机具，指示仪表是否合格，正常运转；2．焊药经烤箱250度恒温烘烤2h；二、操作工艺1．检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；2．预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；3．固定焊接夹具及药盒；4．接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需5min；5．收集剩余焊药，拆除卡具；6．待焊头冷却后敲掉熔渣；三、质量技术标准．1、焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不

5、得超过o.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊；2、机械性能试验以300个为一批，不足300个以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中再有l根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理；四、成品保护措施1．不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形；2．焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水；3．焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋；五、应注意的质量问题1、接头偏心和倾斜；2、咬边；3、未熔合；4、焊包

6、不均匀5、气孔夹渣6、钢筋表面烧伤7、成形不良六、安全、技术、节约等项措施1、上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物；设专人看火，长备有消防器具；2、操作人员必须穿戴绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损。接受交底人交底人记录人日期