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1、国内外激光加工产业和市场发展概况 1、概述 激光和激光加工是一门发展极快的高新技术,已成为发展新兴产业,改造传统制造业的关键技术设备之一。各种激光（标记、焊接、微调、打孔、切割、划线、热处理等）系统、设备,已经或正在进入各工业领域,诸如电子、轻工、包装、礼品、小五金工业、医疗器械、汽车、机械制造、钢铁、冶金、石油等,为传统工业的技术改造和制造业的现代化提供先进的技术装备。 近20年来,中国的改革开放和迅速发展着的市场经济,极大地推动着高新技术的研发和应用。激光科学技术和激光加工是中国发展较快的高新技术产业之一。至今,国内从事制造工业激光系统公司超过100
2、家,正在形成研发、批量生产和供、销、维修服务的体系。国产激光器已能批量生产供应中、小功率（30W－500W）的Nd:YAG固体激光加工系统设备和高功率（100W-5kW）CO2激光加工系统设备。国内工业激光制造企业已能小批量提供低、中档的激光标记、划线、焊接、切割、打孔等设备。中国的激光器和激光技术产业的初步规模正在形成。据中国光学光电子行业协会(COEMA)激光分会的统计[10],2001年全国激光加工系统设备产值为6.3亿元人民币,相对2000年增长86%。2002年全国激光加工系统设备产值首次突破10亿元,达到10.355亿元,又比2001年增长65%。据统计
3、[1],2002年全球激光加工市场销售额为29.9亿美元（约260亿人民币）,两者相比,中国约占1/26。 中国国内存在着巨大的激光加工应用市场,而这个市场因中国加入WTO以来国内正在迅速形成的“全球制造基地”而获得快速增长。国内外投资者和激光业者正在抢滩这一市场。因此中国的激光加工技术市场将迅速增长,中国激光加工技术产业化将会加速实现。国内外从事激光器和激光加工技术系统研发、生产和经营的企业正面临极好机遇和挑战。 2、激光加工市场 2.1 国际市场 据ILS (Industrial Laser Solutions) 统计,全球工业激光系统的
4、产值1997年为20.63亿美元,1998年为23.38亿美元,1999年为25.91亿美元,从1997年至1999年全球工业激光系统的产值年增长率一直保持在13％左右。但2000年全球工业激光系统的产值仅为27.76亿美元(约229亿人民币),其年增长率降为7％左右,开始受到网络经济泡沫,美国和全球范围经济衰退的影响。 在2003年1月ILS发表的校正后统计数字中[1],对原2001年为0.5%负增长的预计数字作了修正,计入了2001年中国工业激光系统市场额增长较大的因素,将2001年全球工业激光系统产值改为28.75亿美元,比2000年增长9.6%。显然,
5、中国的激光加工市场增幅已明显地牵动着国际激光加工市场。2002年全球工业激光系统产值约为29.9亿美元,估计2003年为31.11亿美元,预计2004年为32.11亿美元。这说明近几年这个市场的年增长率有所降低,保持在3-5%左右,预计未来几年的年增长率将维持在5%左右。 工业激光设备的应用市场直接受到电子、微电子、光电子工业、通讯工业和光机电一体化系统设备市场发展的影响。激光加工系统是满足上述新兴产业和先进制造技术装备所必备的。而CO2激光器、半导体激光器、固体激光器、半导体泵浦固体激光器、准分子激光器、光钎激光器及其加工设备正是需求最大、发展最快的工业激光
6、加工系统。 2001年的经济衰退使得半导体工业受到重创[2],相关的半导体加工制造、材料加工、标记和微细加工等行业受到影响,例如用于光刻设备的准分子激光器和用于半导体加工生产测量系统的He-Ne激光器的销售严重下降。此外,由于电信行业的不景气使光纤光栅生产过剩,导致用于制造光栅的准分子激光器,金属蒸汽激光器或氩离子激光器没有市场。约占全球工业激光器销售额40％ 的大功率CO2激光器销售受到打击最大。以美国为例,2001年的CO2激光器销售额下降了40％。与2000年相比,非二极管激光器呈现负增长。 从国外激光加工系统应用方式来看,以2001年为例,其中激
7、光切割占总销售额的37 %,激光标记占36%,激光焊接占12%,激光微加工占10％,激光打孔占2％,其它应用占3％。 激光加工在不同国家的各工业领域中的应用范围及程度是不同的。上世纪九十年代,美国、德国和日本的激光加工应用已很普遍。日本在1990年的工业激光系统设备已达3000台,1997年高达5000台,至2000年日本的工业激光加工系统已约占全球的1/3[3]。 在激光加工应用市场范围方面,国内外的区别较大,国外激光加工应用一开始便立足于高科技、高技术行业,如汽车制造工业,半导体工业,航空航天工业等,例如上世纪九十年代中期,美国、日本的激光加工应
