制粒机内部结构图

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1、制粒机内部结构图制粒机环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品型号编制和管理办法》制定的。环模制粒机标注方法如下：目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月30日发布的饲料机械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：制粒机的基本结构1、喂料系统；2、搅拌系统；3、制粒系统；4、传动系统；5、过载保护系统。1、喂料系统喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉状物料输送到搅拌器中。喂料器结构示意图

2、1、调速电机；2、减速器；3、绞龙轴；4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、轴承2、搅拌系统搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。调质器结构示意图1、轴承；2、出料口；3、底脚座；4、电机减速器座；5、搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机3、主传动系统制粒机主传动系统见图1。目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图b）。齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机

3、同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。主传动系统（图1）编号说明（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、23、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、喂料刮板；8、压辊；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、螺钉；13、抱箍；17、大齿轮；18、主轴；19、空轴；21、密封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销；27、油封压板；28、半连轴器（b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、锁紧螺母；4、9、2

4、9、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键；8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、螺钉；13、刮刀座；14、锥销；16、24、垫片；17、喂料刮刀；18、压模罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、密封盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、螺母4、制粒系统制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均布小孔的模具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模小孔，所以压模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔

5、。压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在压辊表面上按压辊轴向拉丝。5、过载保护系统过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受的扭矩超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。环模式制粒机环模式制粒机见下图。环模制粒机的环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其内有2～3个压辊（一个压辊形成一个压

6、制），由于环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图。物料成形过程在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧力亦是不同的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。粉料在各区的压紧力1、供料区；2、压紧区；3、挤压区；4、成形区供料区物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。压紧区随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产

7、生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。挤压区在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到1.3g/cm3左右。成形区在压模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时挤压力必须克服模孔内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制

8、成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。环模制粒机结构