TPS(精益生产方式)

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1、丰田生产方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM「丰田生产方式的起源」20分丰田生产方式诞生的历史与过程经济的原点就是生产产品（制造业的力量⇔硬件ｰ⇔软件）豊田佐吉(自働化)亨利福特(HenryFord)１世(福特系统)Ｔ型福特豊田喜一郎(JUSTINTIME)战败复兴丰田生产方式的诞生在美国大量生产方式计划的确定种类增多(要求设备提高生产能力)現在导入日本生产方式石油危机ＮＵＭＭＩ（ＧＭ）包括不同职业在各个领域展开大野耐一(提高生产率）汽车业的发展环境丰田生产台数实绩推移＜海外改变→空洞化＞＜泡沫经济的影响＞汽车产业的特征＜市场情况＞①汽车市场的延伸率钝化市场成熟②使用

2、的扩散丰田一个月的销售额和车型式样1030－10－20－3020伸展率(%)式样总数45,006１台/１式样26-5051-3-5(%)10050式样数25,823式样数1,280第１次石油危机③最近市场对汽车的要求④日本汽车厂家的对应１）用户爱好的多样化※高性能化涡轮式引擎､４ＷＳ､４ＷＤ※审美观镀铝车轮､颜色保险杠､色调的配合２）高品质（感性的时代）※车体涂装表面※触感坐席杆､座椅的感觉１）由于贸易摩擦总量达到顶点挤进海外市场２）国内市场竞争开发具有吸引力的商品向高级车转移３）重新燃起对海外品牌的憧憬以更加合理化的推进（根据日元汇价高来压缩价格差）来减低成本４）赶上NIES各

3、国１．汽车制造工程的概要1)概略（原材料）（加工组装）锻造烧结冲压组装塗装树脂成形铸造机械加工热处理组装电镀本体焊接组装装配塗装外注品钢板钢材铁粉生铁钢屑铝治铸块添加合金树脂原材料制造工程物品的流程２）特征①综合产业②制造工程涉及多方面③品质的确保很重要④产品品种多⑤汽车使用年限长、供给补给品⑥有劳动集约型的组立工程⑦从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间⑧巨额设备的投资２．丰田生产方式的目标１）彻底排除浪费来降低原价２）使产品品质更容易保证､确保３）建立以尊重人性､相互信赖､相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间４）做出能够适应流动市场变化的体制１）降低成本２）只生产

4、畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底的排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品３．丰田生产方式基本的考虑方法１）降低原价企业的目的（企业活动）谋求与社会的协调完成社会的使命､追求利润－确保利润是最大的目的之一－在确保利润的情况下､才能保证企业的继续存在及职工的生活保证利益的确保原价100万买价104万利润4万如果要将利润提高到原来的2倍利润＝（买价ー原价）×销售台数→96万→　　104万→　　　8万将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润利润与成本利润＝买价ー成本买价≠成本＋利润增加利润①提高买价…由市场情况决定②降低成本…由制造方法决定①②利润买价成本买价材料

5、费占总成本的比率１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品３．丰田生产方式基本的考虑方法成本构成外侧：制造方法的变化内侧：单价相同购入部品费劳务费材料费能源费其他保全费根据销售速度生产销售速度＝节拍时间(TT),也就是生产一个部品､或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间（TT）＝每班的稼动时间（定时）每班生产必要数节拍时间（TT）＝27000秒900个＝　　　　　30秒/个例制造方法不同产品的流动１号机１３２２号机１３２３号机１３２４号机１３２１号机１４２２号机３３号机１２４号机作业时间15″15″10″20″４３作业

6、员在库作业时间15″15″10″20″１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底的排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品３．丰田生产方式基本的考虑方法作业与浪费浪费作没有附加值的作业实际作业业技能员的动作只提高原价的生产的诸要素包括所有不能提高附加价值的工作工作－工作＝浪费＜浪费的定义＞浪费的种类尽量试着换位思考！１.过量生产的浪费２.等待的浪费３.搬运的浪费４.加工上的浪费５.在库的浪费６.动作的浪费７.不良､手修的浪费・预定､先行生产・等待指示､等待材料・人与人设备与人的影响・部品架与车体间・焊接焊道的长度､ＳＰ焊接打点数・螺栓紧固长度・税金、空间(仓库)

7、、锈・部品的放置方法(高､低､远)・清除毛刺､打磨精加工・W/N丝锥・凹凸小点､下垂修正利益利益利益利益“过量生产浪费”的危害－隐藏问题（必要的改善）“过量生产”导致新的浪费发生①提前使用材料､部品②电气､气体等的能源浪费③托盘､箱子等的增加④搬运车､叉车等的增加发生过量生产的原因１.因为出现机械故障､不良､缺勤､变更等异常２.与技能员相关的方面・没有正确保持作业平衡・对于公司承包的想法３.负荷量的不稳定４.组织结构的不正确带来的影响・工程的组装方法・大批量的生产５.错误的提高稼