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1、正德职业技术学院毕业设计报告题目6301轴零件加工的工艺及程序编制学生姓名学号专业数控技术及应用班级指导教师冯利二OO六年四月目录摘要2第1章轴类零件的加工工艺分析与实例31.1轴类零件图结构特点和功能41.2零件的主要表面及技术要求41.3毛坯的制造形式41.4加工方法的选择41.5加工阶段的划分51.6I】序的集屮与分散51.7定位基准的选择51.8热处理工序的安排61.9辅助工序的安排6第2章轴的工艺过程7第3章轴的数据序卡的设计103」数控加工工序卡103.2刀具卡133.3加工程序14轴的零件图15结束语16参考文献17随着科学技术的发展，机械产品的

2、结构越来越复杂，精度要求越来越高。然而普通机床又不能够达到这些要求,因此人们设计出具冇高精度与高度自动化的数控机床來解决这些复杂型面零件的加工。通过渗碳主轴加工工艺的分析、阐述了在机械加工中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高工件质量对轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。本课题的任务是应用数控机床來解决一个复杂的轴的加工，也就是说，将一个铸造成型的轴的毛坯，通过一道道合理的工序和高柔性，高精度与高度自动化的数控机床将其转变为一个合格的工件。同时也将进一步描述了材料的选择和相应的处理，以及零件的应用范围和具体地工艺分析过程。本文还

3、详细描述了轴的结构特点，设计方案和加工过程。关键词：轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订第1章轴类零件的加工工艺分析与实例轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理,轴类零件是机器及其部件的基础零件，它主要用于配合轴杆类零件传递运动和转矩。因此，盘类零件的加工质量，直接影响着机器的性能、精度和寿命。1.1轴类零件图结构特点和功能这是一个轴类零件，其结构形状属屮等复杂零件，该零件是由键槽、外圆、端面等表面组成。其中键槽和外圆为主要加工面。1.2零件的主要表面及技术要求根据零件的功用及

4、精度耍求可知，该零件的确主耍表面为外圆C及端面A、Fo从精度要求來看，外圈C表面要比端面A、F的尺寸精度高的多。该零件材料为灰铸铁HT250,最低抗拉强度为250MPa,经过低温回火的处理，以获得马氏体的组织。其n的是降低淬火应力及脆性保持其表面的高硬度和耐磨性。1.3毛坯的制造形式由于轴类零件的用途不同，所用的材料也不同。常用的有钢、铸铁、等。直径小的轴类零件一般选择圆钢料、铜棒料或实心铸件作毛坯,直径较大的常采用铸件作毛坯。显然该零件选用铸件作毛坯，同时，铸件的流动性好、收缩率低、形状不受限尤其内腔形状可复杂。它的力学性能较好，同时还具有较好的减振性、耐磨

5、性、可铸性、可切削性等，一般用于承受重载而形状复杂的零件。1.4加工方法的选择零件各主要面的加工方法见表1,其余表面的加工在加工工序小体现，粗糙度Ra值都为3.2/umo表1主要表而的加工方法表面精度加工方法选择理由端面粗乍——半精乍粗糙度不高外圆IT3~4粗车——半精车——精磨精度高1.5加工阶段的划分由于零件是铸件，且耍求精度比较高，为了使各个地方的精度达到要求，即需要提高加工精度，从而使零件达到所需的精度要求，I大I此在加工时对零件分为以下三个阶段。(1)粗加工阶段：去除外圆及端面的人部分余量，并为后续工序提供精基准。(2)半精加工阶段：为主要表面的精加

6、工作准备，并完成一些次要表面的最终加工。如外圆，直径为55的外圆和直径为60的外圆以及78,70,52,40的外圆等。(3)精加工阶段：磨削外圆及端面并保证轴的定位尺寸，形状位置精度和表面粗糙度都能够达图样的要求。1.6工序的集中与分散由丁该零件的结构形状屈中等复杂零件，但尺寸不大，同时为了降低工人的劳动强度,因此在制订工艺路线时，可按工序分散原则。但零件的位置精度耍求较高，为了在一次装夹中完成各主要表面的精加工，因此在精加工时工序可适当集中，所以，将各表面加工组合工序时，应采用工序集屮分散相结合的原则，以利于保证位置精度和提高生产率。1.7定位基准的选择定位

7、基准选择恰当与否，不仅影响工序的先后顺序，即对制订工艺路线有很大的影响,所以要合理选择定位基准。［-］粗基准的选择：该零件的毛坯为铸件，表而需要进一步处理达到要求。同时耍为下一个精基准做准备，［二］精基准的选择：曲于其部分表面间的位置精度要求高，在加工过程中，首先考虑采用“基准统一”原则选择精基准。(1)在加工工件时，为了减少夹具的数目，提高经济性，并口在一次装夹中加工较多的表而，这样容易保证较高的位置度。在精加工C外圆、大圆以及大孔时应选择在粗基准中车削好的左外I员I柱面作为第一精基准。(2)在打中心孔时，为了使定位夹紧方便，夹具结构简单，应选择外圆C及内大

8、圆作为定位基准，同时要让零件旋转15度