精密模具管理心得

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1、精密模具管理心得随着当今社会市场经济的飞速发展，电子、汽车、通信及其周边产业所使用的塑胶产品应用得也越来越广泛，所要求的精度也越来越高，这就为塑胶成型不可或缺的模具产业提岀了更高的要求。在此形式下，许多先进的3D软件相继问世，CAD、CAM、CAE的应用也进一步深入，同时数控机床的应用也大大地提高了制模的精度和生产者数量并缩短了生产的周期。可以说模具生产历经了量与质的飞跃。通过进入模具行业以来十年的工作经验，包括其中三年的管理经验，木人总结出了一系列制作精密模具的工作经验和管理心得。首先从纵向的精密模具制作来看：

2、一、新开模具必须要模房工程人员、模房主管、设计主管、FIT主管参与碰头讨论确定模具的结构和材质等。要尽量考虑到产品不注塑成型和模具制作加工的难易程度而确定模具的顶岀、浇注、冷却、滑动等系统和模具的材质、硬度。二、设计模具前要先进行CAE结构分析,然后根据客户提供的产品图档和已经确定的模具结构分好模，再画好3D图，最后出2D工程图。设计3D时尽可能多的选用标准件、标准材料和标准模胚，这样不但可以大大提高模具制作的精度，还能缩短生产的周期，设计2D工程图时要尽量考虑到加工部门牛产和品质部门检查的需要，尺寸要标多、标全

3、、标合理,重要的装配尺寸和擦碰面尺寸一定要标注公差，以抻于重要尺寸的加工、检查和精度的控制。三、模具设计完成后3D图档传给CAM,2D图打印出图纸交给计划部。编程部和计划部讨论决定模具加工的工艺，然后根据工艺流程的安排来编辑CNC的刀路和分拆电极。作为数控加工的核心和源头的编辑部门发挥着重要的职能作用，所以一定要根据现场加工的实际操作、机器的特性和所用材质的不同而确定合理的刀路编辑、刀具选择、电极设计和电极火花位等参数的控制等等。四、计划部收到设计所下发的2D图纸后，就开始着手安排模具零件的加工制作。首先根据设计

4、提供的模具零件材料清单和标准件清单，确定定料尺寸后交由采购部进行采购，对于自己无能力加工的模胚也外发给模胚供应商制作；然后根据和CAM部门讨论决定的加工工艺进行工艺编排、制作零件签收记录表、零件检测记录表和工作程序表，由计划部主管审核OK后再将整套模具图纸和各种表格一起发放到机加工部门开始加工。图纸发出加工后，计划部制作《机加工每日工作安排表》指导加工部门生产工作，并于当天下班前将此表收回统计分析工作完成状况；同时根据CAM发出的电极SETTING单制定CNC《每日电极生产计划表》，保证电极和铁料能配套同步完成，

5、从而保证整个牛产工作如期完成。五、机加工部门按照计划部的工作安排加工工件，以设计的图纸为依据，按图加工、保质保量完成每日工作。1、铳床部门应根据工件的大小形状确定开粗所留的余量，保证淬火后磨床能够正常加工;2、磨床部门最重要的是注意磨出工件的基准，保证其乖直度、平面度、斜度、光洁度和尺寸的准确度；3、CNC负责工件淬火前的开粗，磨好后工件的精加工以及电极的生产，注意摸清机器的性能、掌握刀具的磨损从而保证加工的精度；4、线切割部门主要加工一些圆形、方形、界形孔和一些较规则的弧形分型面，注意慢走丝的修正次数来保证加工

6、工件的光洁和尺寸精度；5、EDM主要负责一些其他部门无法加工的如：清角、浇口、骨位、型腔、异形曲面等的加工，主要注意电极的装夹、偏移量、火花位和其它一些参数的设置等等；总之，所有机加工部门要相互协调，团结合作，认真负责，作好工作加工尺寸的自检，在工作时尽量采用统一、标准、实用的装夹方式，如使用EROWA夹具。六、加工完成的电极或工件交由QC检查，包括外观检查和尺寸的测量。首先对照图纸或电脑3D图认真仔细地检查外观形状是否正确无误，然后利用三次元、投影机、高度规、千分尺、块规、针规等量具对图纸所有尺寸进行全尺寸量测

7、，并做好尺寸检验报告。对于不合格的电极或工件开具不合格报告后退回加工部门返工或是交由模房主管、经理处理。最终检验合格的工件送至FIT部门装配；并于每日或每周统计各部门的不合格数量，作为绩效考核的一项重要指标。七、FIT部门收齐检验好的工件开始组装，坚持分型面和擦碰面不使用挫刀或打磨机修正,对于装配中出现异常问题的工件，查明是否QC漏检或是设计漏标尺寸，开出相应部门的不合格报告后退回加工部门返工直至合格，在最终装配前要根据客户的要求进行抛光或蚀纹，特别注意的是抛光的等级和纹面的要求。所有这些工作做完之后就可以将模具

8、装配好送至试模部门试模了，对于试模后产品的不良由FIT部门负责。接下来从横向的整个部门的管理工作来看：在现代公司里面，管理的作用越來越明显，管理工作做得好，企业就兴旺发达、蒸蒸口上，管理得不好就会停滞不前甚至被淘汰出局，所以我觉得做为一个精密模具厂的主管必须要做好以下儿个方面的管理工作：一、建立并健全完善的品质管理体系首先必须根据市场的需要和自身的特点建立健全一套符合自身