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时间:2019-10-24
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1、液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5」常见故障的诊断方法液压设备是山机械、液压、电气等装置组合而成的,故岀现的故障也是多种多样的。某一种故障现彖町能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液斥系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能佼好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较
2、强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及吋、准确加以排除。5.1.1简易故障诊断法简易故障诊断法是目询采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下:1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无界常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障询是否对液压元件进行了调
3、节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现彖;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及升常声;判断液压系统丄作是否正常。4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。总Z,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有鮫广泛的实用性。5.1.2液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的
4、故障,找出故障产牛的部位及原因,并捉出排除故障的方法。液压系统图分析法是H前工程技术人员应用最为普遍的方法,它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解,有这样的基础,结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。5.1.3其它分析法液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源,为了避免肓冃性,人们
5、必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一•排除,最后找出发纶故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。5.3系统压力不正常的消除方法(见表11)表系统压力不正常的消除方法故障现象及原因消除方法压力不足溢流阀旁通阀损坏修理或更换减压阀设定值太低重新设定集成通道块设计有误重新设计减压阀损坏修理或更换泵、马达或缸损坏、内泄大修理或更换压力不稳定油中混有空气堵漏、加汕、排气溢流阀磨损、弹簧刚性
6、差修理或更换汕液污染、堵塞阀阻尼孔清洗、换油蓄能器或充气阀失效修理或更换泵、马达或缸磨损修理或更换压力过高减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对垂新设定变量机构不工作修理或更换减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏清洗或更换5.4系统动作不正常的消除方法(见表12)表12系统动作不正常的消除方法故障现彖及原因消除方法系统压力正常执行元件无动作电磁阀中电磁铁有故障排除或更换限位或顺序装置(机械式、电气式或液动式)不工作或调得不对调整、修复或更换机械故障排除没有指令信号查找、修复放大器不工作或调得不对调整、修复或
7、更换阀不工作调整、修复或更换缸或马达损坏修复或更换执行元件动作太慢泵输出流量不足或系统泄漏太大检查、修复或更换汕液粘度太高或太低检査、调整或更换阀的控制斥力不够或阀内阻尼孔堵塞清洗、调整外负载过大检查、调整放大器失灵或调得不对调整修复或更换阀芯卡涩清洗、过滤或换汕缸或马达磨损严重修理或更换动作不规则压力不正帘见5.3节消除油中混有空气加油、排气指令信号不稳定査找、修复
8、放大器失灵或调得不对调整、修复或更换传感器反馈失灵修理或更换阀芯卡涩清洗、滤油缸或马达磨损或损坏修理或更换5.5系统液压冲击大的消
9、除方法(见表13)表13系统液压冲击大的消除方法消除方法现象及原因换向时产生冲击换向时瞬时关闭、开启,造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路液压缸运动时,具有很大的动液压缸在运动中突然被制动所量和惯性,突然被制动,引起产生的液压冲击较大的压力增值故产生液压冲击1.液圧缸进岀汕口处分别设置,反应快、灵敏度高的小型安全阀2.在满足驱动力时尽量减少系统工作压力,或适当提高系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器液压缸到达终点时产生的液
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