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时间:2019-10-24
《液压维修第16章装载机液压系统故障的诊断与排除》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、第16章装载机液压系统故障的诊断与排除16.1ZL50装载机液压系统高温故障的诊断与排除液压系统的温升发热和污染一样也是一种综合故障和表现形式。某单位的四台ZL50装载机,在用于支援地方建设屮,每到炎热的夏天,液压系统的汕温就会升高到80〜100°C,工作一岂不正常,作业逐渐无力,且不能连续作业,严重影响了生产效率,在分析故障原因的棊础上,先后对四台ZL50装载机和液压系统进行了技术改造,取得了良好的效果。16.1.1液压系统油温过高的原因分析液压系统的汕温过高,具原因很多,有设计方面的,也有加工制造和使
2、用方面的,具体如下:1.液压系统设计不合理,造成先天性不足ZL50装载机液压系统中未安装液压汕冷却装置,散热仅靠液压汕箱和管路來完成,且油箱总容积也太小,使得散热面枳太小,而管路散热十分有限,如果环境温度较高,则很难降低系统温度。2.工作环境温度过高工程机械液压系统最佳工作油温区间35〜55°C,允许最大工作温度是65〜70°Co而在炎热的夏天,工程机械在停机状态时,系统的温度就己接近40°C,当开始工作时,汕温很快超过设计性能指标。油温高,使系统油液粘度下降,破坏了液压元件运动副问油膜,致使金属直接接触
3、,机械运转噪声不断增大,同时增加磨损,导致液压元件出现其它故障和增大泄漏,降低效率,从而又进一步使系统升温。由于温度的继续升高,汕液变得更稀,磨损、泄漏更大,则系统温度更加升高,形成恶性循环。16.1.2故障排除液压系统内部增加一个冷却器,从而可加人冷却系统的散热面积。冷却器-•般安装在液压系统的总回汕管或逆流阀的回汕管路屮,特别是后者,汕液在这些地方发热量最人,对ZL50油路系统进行技术改造时,就将冷却器安装在溢流阀的回油管路中,如图16-1所示。新增冷却器的容量,通过以下系统热平衡计算确定。图16_1
4、冷却器安装方法1.系统发热量计算根据现场汕液的温升现状,采用测聚法,可按下式求岀系统的发热聚:Pi=VCpAt/10000T(16—1)式中Pi—发热功率(kW);V—原油箱有效容积,取V=300L;T—计算温升的加热时间(h),现场测试T=lh;△t—汕液温升,取厶t=50°C;Cp—油液的体积热容积,Cp=0.47Wh/(L°C)o考虑油箱等的散热作用,应将上述计算结果再加上23%的修正值,故液压系统总发热量Pi=8.6kWo1.热平衡计算该液压系统工作油液的设计温度为60〜70°Co若从增大冷却器散
5、热能力、降低系统工作汕温出发,使系统的发热最全部由冷却器进行散热,贝IJ冷却器的散热面积可按下式计算:A=P2/KAtm(16—2)式中P2—冷却器的散热功率,取P2=P!;K—冷却器的传热系数,取下限值;K=35W/(m2-K);△tm—油和空气Z间的平均温度差。9I乂因为△/=空1一丄如w22式中h—冷却器液压油入口温度;t2_冷却器液压油出口温度;八一冷却介质人口温度;『2’一冷却介质出口温度。故得△tm=25°C将P、k、△切值代入式(16-2)则所需总散热面积A=9.8m20该机原油箱有效散热面
6、积约为1.8m2,所以需新增加8nF的散热面积,就足以满足系统的工作要求。新增加的冷却器选型为:FLQ0.65X0.46—2X7.2/0.8XI6IIIb2.冷却器风扇驱动功率的计算选用轴流式风扇。风扇的风量应根据新增冷却器的散热量來计算,风扇的风量为:3600pCQ式中Qu—风扇的风量(n?/s):P3—冷却器散热器(w),按散热面积等值分配,新增冷却器的散热量:P3=7kW;C/,—空气的定压比热容,取C〃=0.28Wh/伙g・°C);空气密度,取p=.29kg/nA散热温差厶t=10°C,故Q=0
7、.54n?/s乂风扇的驱动功率表达式为:p_△也41000〃式中马一风扇的驱动功率(kW);AP—B由排风时的风压,一般可取AP=100—lOOOPa,本文选取4P=500Pa;〃一轴流式风扇的效率,取〃=0.4。故马=0・7kW。16.2ZL系列装载机液压系统典型故障的诊断与排除ZL系列装载机的液压系统如图16—2所示(以ZI40型为例),其工作装置液压传动系统与转向液压系统采用流量转换阀连接,用以分配工作压力汕的流量,即将工作泵输出的压力油分配给两个系统工作。1.转向缸;2•动臂杆;3.转斗缸;4.后
8、双作用安全阀;5•前双作用安全阀;6.转向阀;7•分配阀;&量转换阀;9•溢流阀;10•转向泵;11.双联泵图16_2ZI40装载机液压系统原理图16.2.1故障11.故障现彖液压系统外部泄漏。2.故障诊断与排除这是该机最常见的故障,外漏的部位冇大臂缸、转斗缸的缸头密封件、分配阀的密封件及汕管接头等处。主要原因是密封件老化、损坏、汕管接头松动、脱扌II或接头加TH艺差、接触面不严密和喇叭口锥度不梢确。人为故障原因是:使用的液压
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