浅谈二灰碎石基层施工的质量控制

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1、浅谈二灰碎石基层施工的质量控制摘要：在基层施工屮，二灰碎石具冇良好的力学性能、整体性能而却耐久性好、材料易选、造价较低、易于施工，从而得到了广泛应用。木文探讨了二灰碎石基层的质量通病及其防治，介绍了自己的质量控制经验。关键词：二灰碎石基层质量通病质量控制中图分类号：0213.1文献标识码：A一、二灰碎石基层应用在工程实践中的意义随着国家对交通运输业的日益重视和国民经济的不断发展，我国的公路建设得到了飞速发展，而这些公路绝大多部分是采用的半刚性基层。其中二灰碎石基层是普遍采用的一种结构形式，它不仅具有良好的力学性能、整体性能以其承载力高、强度高、耐久性好、材料易选、造

2、价较低、易于施工等优点被广泛推广和应用O二、施工工艺二灰碎石是用生石灰、粉煤灰和其他骨料按一定的比例配合，逐步填充空隙经过压实后，形成充实的胶凝性材料。二灰碎石在我国许多高速公路上得以应用，一方面有利于我国环保事业的发展，既变废为宝，又减少了环境污染，有很大的社会效益；另一方面二灰碎石比水泥碎石有更好的韧性，即刚度较水泥碎石为小。在施工实践中，二灰碎石基层施工有以下几个步骤：下承层准备一一测量放样一一拌和一一运输一一摊铺一一接缝处理——碾压——养生。三、质量通病与防治二灰碎石的强度形成主要是通过加水拌和后，产生一系列的化学反应，这些反应首先只局限于在二灰即石灰与粉煤

3、灰之间，当其加水后石灰水溶液呈碱性，与粉煤灰中的可溶性物质SiO2、A1203产生一系列的离子交换、物理化学反应，将作为骨料的碎石紧紧地胶结在一起，形成一个坚实的整体，并逐渐产生一定的强度。3.1通病：干缩裂缝水泥材料硬化过程中的变形表现为湿胀干缩。在干燥的空气中•随着水份的逐渐蒸发.水泥的体积也将逐会渐发生收缩这是由于毛细孔水蒸发.使毛细孔水弯月面曲率变大.在表而张力的作用下.对孔壁的压力增人，产生收缩力；继续干燥会引起水泥颗粒的吸附水部分蒸发.失去水膜的水泥颗粒间距离变小而收缩，进一步发展将会使二灰稳定碎右基层产生裂缝影响基层质量。防治：如果在水中或潮湿条件下进

4、行养护，水泥材料的干缩将会减少,并且产生略微膨胀，而湿胀一般无破坏作用。3.2通病：温度裂缝混凝土具有热胀冷缩的性质，外界温度高膨胀，外界温度低收缩。防治：对线形结构混凝土一般每隔20米一40米设置温度胀缩缝。3.3通病：唧泥由于干缩裂缝和温度裂缝的出现.雨雪水沿裂缝浸入下层，在行车的作用下，下层石灰土等滑裂缝上升.渗透至沥青面层.产生唧泥和冒浆现象。长期发展下去.基层底部被掏空。结构层破坏，形成恶性循环。防治：合理设置坡道，提高施工质量，严防通透裂缝且避免积水。3・4离折二灰稳定碎石基层经常发生离析.即粗细集料集中现象。离析还造成基层强度不均匀，路面不平整等后果。

5、防治：加强过程控制，避免搅拌离析、运输离析、卸料离析、摊铺离析、找平离析。四、质量控制要点4.1加强对原材料质量的控制建立健全工地试验室，及时检测原材料的质量，如碎石的筛分试验，牛石灰的钙、镁含量试验，粉煤灰的烧失量试验等，将各种材料分规格堆放，生石灰、粉煤灰要有防雨措施，且使用时需过筛，清除杂质、因粒。4.2二灰碎石混合料的拌制控制通过试拌、试铺（做实验路）來验证水泥稳定碎石的配合比和最大干密度，确定最优参数。及时调整和验证二灰碎石基层施工配合比，将其偏差控制在设计容许的范围内。当采购的原材料的规格、级配、质量发生变化时，根据设计配合比的要求及时调整原材料的配比组

6、分，坚持用称重的方式进行准确配料拌和，并通过对拌和好的混合料的检测来验证施工配合比的止确性，特别要注意检测混合料中石灰剂量，一般可采用滴定法检测，保证二灰碎石混合料中有效钙的含量达标。4.3二灰碎石的摊铺控制(1)混合料运至摊铺现场后应由专人负责指挥卸料，保证卸料均匀。严禁自卸车随意到撒余料以保证摊铺段的清洁。(2)摊铺过程中，摊铺机行驶速度应控制在2—4米/分钟.以控制摊铺机行走平稳，从而保证路面平整度，同时实现连续摊铺。严禁摊铺机碾压已经摊铺完成的路段。摊铺机行驶速度应与拌和厂的生产能力相符合，应尽量减少停机次数。(3)对人工进行合理分工，摊铺过程中，摊铺机前应

7、有专人对堆料进行清理；摊铺机后应有专人进行补料和消除集料离析现象。(4)整个摊铺过程，应山专业测量技术人员及时跟踪复验，以保证高程准确无误。4.4二灰碎石基层的压实控制摊铺二灰级配碎石集料时可用带刻度的钢钎检测混合料的松铺厚度。切忌存在基层不平用面层来补的错误认识。在二灰集料摊铺段碾压完成后应派专人用3米直尺进行检测。除严格按照讎施TT艺进行严格控制外还应注意避免过分依赖压路机的强振动性能提高压实度，以防止部分细集料卜移而造成离析。在压实过程中发现离析或含水量过大的混合料要清除，并更换合格的混合料.压实结束集料表面应坚实平整无轮迹。应做到：①压路机不得停在未压实