天车故障分析

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1、多功能天车汇报材料(月多功能天车汇报材料(8月)检修厂天车维修队1、设备管理主要工作、设备管理工作主要有以下几个方面:设备管理工作主要有以下几个方面:设备检修(故障抢修)设备检修(故障抢修)设备维护(专业点检与润滑)设备维护(专业点检与润滑)季度性工作开展无泄漏创建情况1.1设备检修(故障抢修)设备检修(故障抢修)设备检修主要有现场故障抢检修及其遗留问题处理、设备检修主要有现场故障抢检修及其遗留问题处理、旧件修复地面大件备用。、地面大件备用。1」」现场故障抢检修本月现场报故障306次处理次其中现场处理299次本月现场报故障次,处理306次。其中现场处

2、理次遗留安排计划检修7次具体故障检修情况见第2条设备运行状况刀安排计划检修次。具体故障检修情况见第条设备运行状况月分析。分析。1.1.2旧件修复修复氟盐气动阀三个,阳极夹耳两个,各种接触器三个,修复氟盐气动阀三个,阳极夹耳两个,各种接触器三个,外委检修各种电机八台1.1.3地面大件备用地面备用抓斗三副,打壳气缸两个,打壳大油缸两个,地面备用抓斗三副,打壳气缸两个,打壳大油缸两个,多功能天车大车主动轮、天车大车主动轮、从动轮各一套1.2设备维护(专业点检与润滑)设备维护(专业点检与润滑)121专业点检情况计划执行:本月计划专业点检38台多功能实际周检3

3、5台台多功能,①计划执行:本月计划专业点检台多功能,实际周检台,完成率92.10%。8#线外未进行检车,起动槽未检车,临时线外未进行检车,完成率。线外未进行检车起动槽未检6#车处理13#油管未检油管未检10#车处理油管未检车。点检结果:异常已处理81处设备停止或计划检修6处②点检结果:异常已处理处、设备停止或计划检修处、异常但可用12处异常不可用0处常但可用处、异常不可用处。2011年8月份多功能天车周检计划表日期1日2日3日4H5日8日9日10011H12日15日16H计划周检10.1147.312.29.61413.51210」19.613.3实

4、际周检10.1147.312.291413.51210.119.613.3日期17日18019022日23024日25H26026H29日30031H计划周检27.1510.8412.7.119.63210.413」实际周检27」510412.7」19.632413」1.2.2设备润滑多功能天车润滑计划从8月口开始口开始,月口完成口完成。多功能天车润滑计划从月1口开始,至09月10口完成。润滑工作与专业点检同时进行,每台车分四次润滑,工作与专业点检同时进行,每台车分四次润滑,分别对应四大润滑部份。到八月底为止润滑工作有所滞后,大润滑部份。到八月底为止

5、润滑工作有所滞后,具体情况如下:大车行走部分:行走轮轴承端盖打开,①大车行走部分:行走轮轴承端盖打开,旧油除去检查轴承磨损情况,表而涂抹3#锂基脂润滑油目前7#、计划未完成锂基脂润滑油。损情况,表面涂抹锂基脂润滑油。目前、10#计划未完成其余已完成该部分的润滑计划。,其余已完成该部分的润滑计划。工具小车部分:打壳、抓斗、阳极三大机构导向轮润滑,②工具小车部分:打壳、抓斗、阳极三大机构导向轮润滑,旋转机构及氟盐系统润滑,按计划已完成。转机构及氟盐系统润滑,按计划已完成。卷扬机构部分:减速机油检查添补油、行走导向轮润滑、③卷扬机构部分:减速机油检查添补油

6、、行走导向轮润滑、钢丝绳润滑专用油涂抹。冃前1#计划未丝绳润滑专用油涂抹。目前、3#、5#、7#、9#、10#计划未完成,其余已完成该部分的润滑计划。完成,其余已完成该部分的润滑计划。空压机:计划在9月份开展空压机下车进行地面保养目前3#月份开展空压机下车进行地面保养,④空压机:计划在月份开展空压机下车进行地面保养,目前已下车。、11#、13#已下车。、已下车1.3季度性工作开展本月季度性工作主要有设备润滑。在上节1.2屮阐述。本月季度性工作主要有设备润滑。在上节屮阐述。屮阐述下月开展设备秋检计划工作1.4无泄漏创建情况1.迎接公司无泄漏验收小组对我

7、车间的创建情况进行验收与评对于预验收存在问题积极进行整改。比,对于预验收存在问题积极进行整改。2.规范检修区域,执行设备“6旷管理理念。完善增加了围栏规范检修区域,执行设备“管理理念。管理理念及标识牌,检修工器具和物资严格按定置摆放。及标识牌,检修工器具和物资严格按定置摆放。3.重整现场办公室柜台物品摆放,消除卫生死角。者殖“旃靱夜很石锲帆诜牛派嫩術郎樨澜恰?4.开展设备卫生普查,整顿设备卫生状况。开展设备卫生普查,整顿设备卫生状况。5.以现场治理为重点,查找分析无泄漏的重点、难点,积极治以现场治理为重点,查找分析无泄漏的重点、难点,消除浪费。本月共

8、治理泄漏点24个处未处理好。理,消除浪费。本月共治理泄漏点个,有2处未处理好。处未处理好6#、10#多功能天

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