机加工车间管理 制度

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1、机加工车间管理制度　　一、总则：　　为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。　　二、范围：　　适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。　　三、管理要求：　　1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。　　2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。　　3.根据产品的实际情况：　　a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。　　b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。　　c)岗位异常时要提前发现，及时

2、纠正。　　d)关注产出，坚持每天公示产量。　　4.机器保养与整理：　　a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。　　b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。　　c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。　　四、岗位作业要求：　　1.冲床岗位要求（包括下料、成型）　　开机前：　　a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；　　b)检查模具安

3、装是否正确、可靠；　　c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启　　d)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；　　e)使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。　　f)开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。　　g)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。　　操作时：　　a)冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。　　b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。　　c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，

4、要互相配合，确保安全操作。　　d)禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。　　e)操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。　　f)发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。　　g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。　　操作后：　　将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）　　安装、拆卸模具时：　　a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。　　b)模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之

5、前，禁止连车。　　c)拆卸模具时必须在合模状态下进行。　　d)模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。　　2.攻丝岗位要求：　　a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。　　b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。　　c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。　　d)操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。　　e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。　　f)使用长而细的丝攻

6、时，应预先垫好支撑物。　　g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。　　3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：　　a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。　　b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。　　以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。　　五、环境卫生与秩序：　　1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。　　2.铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。　　3.各

7、组长负责公共区域的清理、清扫工作。　　4.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。　　5.车间和车间办公室内严禁吸烟。　　六、生产过程管控：　　1.生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。　　2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问

8、题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。　　3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及