立式铣床作业指导书-规章操作

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1、1、目的杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。2、范围本公司所有立式铳床及操作人员。3、职责相关立式铳床操作人员都可以遵照本导则进行铳削作业。4、铳床加工的操作步骤4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品）4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作/启动此机床。4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。4.1.4戴手套者不可以操作本机床。4.2开机前检查，清除安全隐患等。4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。4.2.2垫脚

2、卡板是否稳固。4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。4.2.5机床各部位之制动手柄有无松脱。4.2.6机床润滑油泵内有无油液。4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。4.2.8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅。4.2.9检查X轴自动进给器运行有无异响。4.1.10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响。4.2.11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动。4.2.12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相対应变数。工件装夹夹

3、具——台虎钳铳床刀头4.3铳床的操作步骤4.3.1打开机床总电源。铳床启动电源4.3.2把主轴校正到自己需要的位置。4.3.3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态。a可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正。b不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工装夹具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正。c所有加工件必须装夹稳固。4.3.4选择自己需要用的加工刀具并进行刀具安装。铳刀刀具存放架a刀具安装时先确定索咀大小。b将主轴销死更换刀具索咀。c索咀更换时须清理主

4、轴孔内杂物以防刀具偏中。d刀具装夹长度不能少于刀具总长的1/3位置，以防掉刀。e索咀以外的刀具长度比加工件加工高度多出5-10mm为最佳效果。4.3.5把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转顺转的加工方式。a铳刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铳削叫逆铳.逆铳时铳削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铳削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铳削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铳削多采用逆铳。b铳刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铳削叫顺铳.铳床的螺母和丝杠

5、间总会有或大或小的间隙，顺铳吋假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这吋水平铳削分力也向右，因此当水平铳削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬I'可工作台停止运动；当水平铳削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铳削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铳的垂直铳削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现彖小，对减小刀齿磨损、

6、减少加工硬化现彖和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铳削薄而长的工件时宜采用顺铳。4.3.6带好防护眼镜启动机床主轴即可进行铳床切削加工。（以铳削加工平面为例）把手升降套进给升降套固泄铳床数显殂打开数显，手动操纵纵向或横向手柄将工件移动至铳刀下方，用手转动主轴升降套进给手柄使铳刀与工件表面进行碰触完成对刀。对刀后旋紧升降套固定杆将主轴升降套进给手柄锁紧。把手升降座进给铳床纵向进给手轮铳床横向进给手轮自动快慢控制开关。b手动操纵纵向或横向手柄将工件移出铳丿J旋转范国，再旋转升

7、降座进给把手，选泄铳削量。切削用量应根据被加工材料和选择道具及机床转速等来选择。）0手动操纵纵向或横向手柄移动工件进行纵向或横向的铳削加工。（注意选择正铳还是逆铳）d在选用快速或自动进给切削，在加工快结束时应停止自动进给改用手动操作进刀，开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。4.3.7铳削结束a机床加工完成后，清理现场。执行6S至标准化。b必须将机床移回到静止状态，（X轴回到中心位置，Y轴回到最里边的位置）。并给移动导轨加油等保养。c每日工作结束后填写铳床日常点检表。4・4操作过程中注意4.4.1所有转动

8、，传动有无异响，有异响须立即停止检查。4.4.2照固定时间频率进行停机检查。a精铳工件时，每隔半小时检查刀具有无松动，夹具有无松动。b粗铳工件时每隔十五分钟须停机检查一次，刀具夹具有无松动。C每隔两次刀具來冋加工后，停机进行工件数据检查。4.44.3操作时集中精神，不得与他人闲谈。4.4.4停机、换刀时勿将转速变换掣当刹车掣用。4.4.5加工中