数控编程概述

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1、数控编程概述编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加T信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按--定格式编写成加工程序。数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。(1)分析零件图纸：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坏形状和热处理等。(2)确定工艺过程：在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等

2、工艺参数等。(3)数值计算：计算交点、节点坐标值以及其它数据。(4)编写程序单：根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。(5)制备控制介质：将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。(6)程序校验和首件试切：控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。平面轮廓零件：用笔代刀、坐标纸代工件进行绘图。空间曲面零件：可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切。具有图形显示功能的机床上，用静态显示(机床不动)或动态显

3、示(模拟工件的加工过程)的方法，则更为方便。上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差。首件试切方法可查出程序单是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。程序编制可分成手工编程和自动编程两类。>手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或儿何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。>自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算

4、机來实现。第一章数控机床编程基础机床坐标系，为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系1机床坐标轴及其方向数控机床的运动轴分为平动轴和转动轴数控机床各轴的运动，有的是使刀具产生运动，有的则是使工件产生运动。鉴于以上两方面情况，标准规定，不论机床的具体运动结果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运动來描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X,匕Z表示，用來描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若机床有转动轴，标准规定绕X,Y和Z轴转动的轴分别用A、B、C表示，其正向按右

5、手螺旋定则确定。2Z坐标轴将机床主轴沿其轴线方向运动的平动轴定义为Z轴。所谓主轴是指产生切削动力的轴，例如铳床、钻床、锤床上的刀具旋转轴和车床上的工件旋转轴。如果主轴能够摆动，即主轴轴线方向是变化的，则以主轴轴线垂直于机床工作台装卡面时的状态來定义笳由。对于Z轴的方向，标准规定以增大刀具与工件间距离的方向为Z轴的正方向。2X坐标轴将在垂直于餌由的平面内的一个主要平动轴指定为X轴，它一般位于与工件安装面相平行的水平面内。对于不同类型的机床，X轴及其方向有具体的规定。例如对于铳床、钻床等刀具旋转的机床，若z$由是水平的，则％$由规定为从刀具

6、向工件方向看时沿左运动的轴，且向右为正。若番山是垂直的，则X轴规定为从刀具向立柱（若有两个立柱则选左侧立柱）方向看时沿左右运动的轴，且向右为正。2Y坐标轴刈由及其方向则是根据X和Z轴按右手法则确定。3机床原点机床原点是机床坐标系的原点。对某一具体的机床來说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置6机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，也称为机床零点。参考点相对于机床原点來讲是一个固定值。它是在加工之前和加工之后，用控制面板上的回零按钮使移动部件移动到机床坐标系中的一个固定不变的

7、极限点。数控机床在工作时，移动部件必须首先返回参考点，测量系统置零，之后测量系统即可以以参考点作为基准，随时测量运动部件的位置。7工件坐标系和工件零点用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系的原点就是工件零点工件零点的一般选用原则：•工件零点选在工件图样的尺寸基准上，这样可以直接用图纸标注的尺寸作为编程点的坐标值，减少计算工作量；•能使工件方便地装卡、测量和检验；•工件零点尽量选择尺寸精度较高、粗糙度比较低地工件表面上，以提高加工精度和同一批零件的一致性；•对于有对称形状地儿何零件，工件零点最好选择对称中心上。8

8、程序原点为了编程方便，在图纸上选择一个适当位置作为程序原点，也叫编程原点或程序零点。对于简单零件，工件零点就是程序零点，这时的编程坐标系就是工件坐标系。对于形状复杂的零件，需要编制儿个程序或子程序，为了编程