8.现场培训课件资料

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1、第一：电泳的反应过程电泳分为阳极电泳和阴极电泳，在近代阴极电泳已逐步替代阳极电泳，因为阴极电泳和阳极电泳相比其漆膜的耐腐蚀性，附着力，结合力等都要明显优于阳极电泳，故现阶段阴极电泳已逐步取代了阳极电泳。电泳涂装过程中伴随有电解、电泳、电沉积、电渗透等四种电化学现2.1.1电解：是指导电液体在通电时，发生分解的现象。在电泳过程中水发生分解，在阴极上产生氢气，阳极上放出氧气。金属阳极发生溶解，溶出金属离子。2.1.2电泳：电泳时指在直流电作用下导电介质中的带电荷的胶体粒子（树脂及树脂包裹的颜料）在电势的作用下向相反电荷的电极迁移的过程。2.1.3电沉积：电沉积是指涂

2、料粒子在电极上沉析成膜的现象。在阴极涂料涂装时，带正电荷离子在阴极上凝聚，带负电荷离子在阳极聚集，在电沉积过程中，由于水在阴极区电解生成氢气和氢氧根粒了（0H），致使在阴极（被涂物）表面形成高碱性介面层，当阳离子（涂料粒子）与氢氧根粒子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。2.1.4电渗透：电泳涂装过程中刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透性膜，在电场的持续作用下大分子涂膜内部所含的水分子从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜转化成为憎水涂膜，并使致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水来冲洗附浮在漆膜表面的槽液。第二：电泳的基本流程一般电泳

3、程序分为上挂，预脱脂，主脱脂，水洗，表调，磷化，循环水洗，纯水洗，电泳，超滤洗（UF1UF2）纯水洗，烘烤，下挂第三：电泳的基本设备电泳生产线的基本装置有：电泳槽，分2种一种方形一种船型，船型适合流水线连续生产，方型适合间歇式生产，材质有PVC与玻璃钢的0循环装置由于电泳槽液容易沉淀所以需要循环装置循环用于循环电泳槽液，循环量为电泳槽容量的4・6倍每小时，要求循环泵的转速为1450转/分速度太快会导致色浆析出产生不上膜堵过滤袋与超滤，热交换装置用于控制槽液温度。阳极装置作用是导电与维持电泳槽液酸碱平衡，有管式的和柜式的。超滤装置有卷式与管式，中空纤维，板柜式的4

4、种，作用是冋收槽液，提高涂料利用率；清洁电泳槽作用；降低槽液电导，去除槽液中杂志离子。每平米工件需要1.2-1.5L的超滤液清洗。纯水装置给电泳及后冲洗提供电导小于10us/cm的纯水装置，电泳前最后道纯水洗电导率要控制在50us/cm内。过滤装置作用是过滤掉电泳槽中的机械杂质，主循环一般用50um过滤袋，超滤循环一般用25umil滤袋。后冲洗系统，用于清洗电泳完后的工件表面上的电泳漆。烘烤装置用于烘干电泳完后的工件，主要影响因素有烘烤时间和烘烤温度。第四:电泳的基本参数电泳的基木参数包括：槽液PH即指槽液的酸碱度，要求工艺范围是在546.3之间，槽液电导，指电

5、导率是指1CM间隔的槽内涂料电阻值的倒数来表示的电流流通难易，标准范围是要求控制在500-1100us/cm之间，p是希腊字母，表示10的负6次方，读“微”;S是电导国际单位，读“西门子”；m表示10的负3次方，读達”；c表示10的负2次方,读“厘”;m是长度国际单位,读咪”。ps/cm和ms/cm分别读作“微西（门子）每厘米”和“毫西（门子）每厘米”。它们都是电导率的单位•固体份指槽液中油漆和水分的百分比，标准范围要求控制在9%-13%之间，涂装电压指电泳标准膜厚20-30um时候所需要的电压，一般电压在80-250V电泳时间，温度：工件电泳时间，工艺范围在2

6、—3分钟，温度28-32摄氏度，温度过高容易使槽液老化，导致产品颗粒，橘皮。温度过低容易导致产品不上膜或发花。烘烤温度指电泳后工件烘烤温度，烘烤时间指电泳后工件烘烤的时间一般的标准烘烤时间是25-30分钟，阳极液电导工艺范围要求电导控制在600-1400阳极液PH工艺范围要求控制在2-3,第五：电泳生产中遇到的基本问题颗粒是在涂装过程中最易出现的，在烘干后电泳漆膜表面上存在的手感粗糙(或肉眼可见的)且较硬的粒子。称之为颗粒。产生的原因：(1)电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。槽液中污物基准测定：取槽液1kg,用500目的滤网过滤后，残渣量应少于1

7、0mgo(2)电泳后冲洗液脏或冲洗水屮含漆浓度过高。(3)进入电泳槽的被涂工件不清洁。磷化后的水洗不净。(4)涂装生产区域周围环境脏和烘干过程中烘房内污物较多。(5)PH过高针对颗粒产生的几个原因，我们应该采取下面几个方法进行预防。(1)减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用25pm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角''和裸露金属处，严控pH值和碱性物质，防止树脂析出和凝聚。(2)提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水的固体分要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。(3)清理烘干室，清理空气过滤

8、器，检查平衡系统和漏气情