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1、总复习1想补充“维生素”的,请跟我来!HBH总复习前已所述:在机器零件的生产过程中，通常是用铸造或锻造或焊接等方法将金属材料制成毛坯，再进行切削加工以得到一定形状和尺寸的零件。对于不同的加工方法，如果零件的结构及加工方法不合理，材料选择不适当，必将导致制造困难，质量无法保证，降低生产率，增加成本。机械加工工艺概述1:金属材料的加工工艺分为:铸造工艺、压力加工工艺、焊接工艺、切削加工工艺及热处理工艺。每一种工艺都有自身的特点.铸造的工艺特点关键在于流动性,锻造的工艺特点关键在于延张性,焊接的工艺特点关键在于融合性,切削加工的工艺特点关键在于硬度,热处理的工艺特点关键在于它的奥氏体化的能力.机械加
2、工工艺概述2:从工艺性出发，如果设计的是铸件，最好选择共晶合金；若设计的是锻件、冲压件，最好选择呈固溶体的合金;如果设计的是焊接结构，则不应选用铸铁，最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。机械零件的最终使用性能，很大程度上决定于热处理，碳钢的淬透性差，强度不是很高，加热时容易过热而晶粒长大，淬火时容易变形与开裂，因此制造高强度及大截面、形状复杂的零件，需选用合金钢。机械加工工艺概述3:轴加工工艺概述:其制造工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火，低温回火→精磨。用45钢制造车床主轴，其工艺路线安排如下： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精
3、车→表面淬火、低温回火→磨削。 正火的目的是为了得到合适的硬度，便于机械加工，同时改善锻造组织，为调质处理作好准备。 调质是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度。为了更好地发挥调质效果，将调质安排在粗加工后进行。 对轴颈，内锥孔、外锥面进行表面淬火，低温回火，是为了提高硬度，增加耐磨性，延长主轴的使用寿命。齿轮加工工艺概述:其制造工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→滚齿→高频淬火，低温回火→珩齿。箱体加工工艺概述:其制造工艺路线为：铸造→时效处理→粗加工→精加工→钻孔→装配→检验。1铸造工艺中的注意事项易形成缺陷:缩孔,缩松,浇不足,冷隔,气孔根源在于:流动性和气体溶解能力矛盾因
4、素:1.温度并非越高越好.会导致:收缩增加,氧化严重.2.提高冷却能力可以减少缩松但易形成缩孔措施:一切措施都是围绕增加流动性.比如提高浇铸温度,再比如减少“杂质”(包括合金成分),还有增加结构斜度,增加压力等1铸造工艺中的注意事项缩孔,缩松的区别:缩孔集中;缩松分散;缩孔在上端,缩松在中部热节处缩孔,流动性好时易形成;缩松在冷却能力时易形成.纯铁,共晶,易形成缩孔;亚共晶组织,易形成缩松.措施:冒口,补铁,冷铁的综合利用是消除缩孔缩松的有效措施.1铸造工艺中的注意事项浇不足,冷隔,气孔根源在于:流动性措施:采用加压新的工艺可以消除浇不足,冷隔,气孔等缺陷新工艺:熔模,金属型,压力,低压,离心
5、等新的铸造工艺.熔模---自身熔化,解决复杂结构的难起模问题金属---冷却快,避免缩松离心---圆柱件,双材料多层铸造1铸造工艺中的注意事项铸造热应力和机械应力根源在于:收缩受阻热应力是永久的,机械应力是临时的.但是临时应力并不是没有危害的.措施:去应力退火1铸造工艺中的注意事项热裂纹和冷裂纹根源在于:受阻措施1:改善铸型增加退让性.比如砂型好于金属型识别:热裂纹呈氧化色,外形不规则;冷裂纹具有表面光泽,外形规则铸造工艺方法比较2锻造工艺中的注意事项注意,再结晶温度T再=(0.35-0.4)T熔所以,对于钢件,高达700度仍是冷加工而对于铅锡,在常温下已是热加工了.见表2-1锻造流向及利用:见
6、图2-13强度指标各向仍相近;塑性指标则呈现出各向不同的性能.设计时,应使正应力顺着流线的方向.剪应力垂直于流线方向.锻造并不仅仅是为了改变外形,也为了改善组织性能.反复锻压可以细化晶粒,击碎缺陷组织.2锻造工艺中的注意事项易形成缺陷:过热,过烧,氧化,脱碳,裂纹根源在于:晶体结构在变化.晶粒长大矛盾因素:1.温度并非越高越好.会导致氧化严重.温度也不能太低,太低时再结晶困难,会增加变形抗力.2.提高变形速度,产生两方面的影响,一方面发生冷变形硬化.(不利),另一方面,变形能->热能->产生热效应使塑性提高(有利) --措施:一切措施都是围绕增加金属塑性.降低变形抗力比如提高锻造温度,再比如减
7、少化合物结构等2锻造工艺注意事项冲孔与落料冲孔,有用材料是孔,落料,有用材料是冲下去的块料冲孔时,凸模刃口尺寸=孔径.凹模刃口尺寸=孔径+2倍的间隙落料时,凸模刃口尺寸=成品尺寸-间隙.凹模刃口尺寸=成品尺寸2锻造工艺注意事项为了防止产生皱折,通常用压边圈将工件压住.拉深拉深的最薄弱环节在靠近底部的拐角处.因为此处壁厚最薄.见图2-67拉深底部侧壁拉应力应限制在不发生塑性变形的范围内;环形区的径向
