钻床安全操作规程

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1、钻床安全操作规程HY/AQGC-03/04-2013共2页第1页目的为了规范钻床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用钻床、摇臂钻床和台钻加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受钻床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；钻床电源线要合理架设，不准拖地；照明灯线未裸露，应

2、采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气、超安全电压触及会电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，传动皮带必须安装防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效防护失效，伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良意外事故劳保用品及服饰的穿戴必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位伤眼睛、手、头作业过程中机床的安全操作及开机检查●按《钻床操作使用维护检查说明书》或有关钻床

3、操作规程进行规范操作。●摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。设备运动部位开机时，意外伤人●检查维护保养设备，确认设备完好。●工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各需锁紧的部件锁紧后才开机。●开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障噪音超标、意外事故工件（材料）的搬运●搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。●注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置●放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件、卡具、钻头的

4、安装●钻头和工件必须卡紧固定，禁止装卡不牢行车。●更换钻头、调整皮带时，必须停机切断电源。移位工件钻头工件移位、破碎钻头伤人加工禁忌事项严禁用手拿工件钻孔，避免握不稳工件引起伤人。工件甩动伤人●操作人员的头部，严禁靠近旋转部分。●运转中，严禁用手摸钻头或工件。运动部位触及伤人●用管子套在手柄上加力钻孔。●钻孔过程中，钻头未退离工件前不准停机。●不准开车变速。不安全操作损坏钻台工作中发现异常情况，应立即停机检查修理，正常后方可使用。异常处理不当意外伤害钻床安全操作规程HY/AQGC-03/04-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防

5、护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中特定加工钻薄工件时，工件下面垫好平整木板。违章作业损坏钻台对钻铸铁件等排屑困难的工件时，应反复提钻和进钻，清除铁屑。损坏钻台对扩孔，应使用偏刃刀具。损坏工件加工特殊工件时，必须加设导向支架。损坏工件作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态不良致操作不当意外事故铁屑的清除只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照

6、不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良意外触及伤人临时离位应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。异常处理不当刀具损坏，意外触及伤人作业结束停机工作完毕，应退出刀架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序正确停机避免下次送电发生意外清理现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注