浅谈试压用集水包的制作

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1、浅谈试压用集水包的制作摘要：目前国内工艺管道试压主要使用钢制临时管线系统，与国外项目工艺管道试压的集水包相比安全系数低、重复利用率不高，施工效率差。基于工艺管道试压用集水包在国内的试压施工中有着广泛的应用前景。本文简要介绍下工艺管道试压用集水包的制作。工艺管道试压用集水包，是国外试压管理屮必须采取的小型自制工具。在这里我把它作为单独的一种工具是因为它的实用性。它由总管、支管、放空管组成。优点为可以通过一台试压泵同时试验不同压力的管线试压包。首先通过计算确定主管、支管、管台、阀门等的型号规格，预制完成后通过试压确定英稳定性，试压合格才可应用于管线试

2、压当中。主管上安装冇安全阀、压力表,各分支管线均冇适合的阀门控制,压力达到一条管线的试验压力即关闭此分支的阀门，压力从低到高逐一关闭相应的控制阀门。基于工艺管道试压用集水包在国内的试压施丁中有着广泛的应用前景。本文简要介绍下工艺管道试压用集水包的制作。一、设计要求1•设计图依据工艺管道的试验压力，选择集水包的规格。现以2000PST(约合13.79MPa)的集水包为例，简要说明下设计要点。按照ASMEB31.3(2012)工艺管道设计规范的相关规定结合国外项目现场实例，设计集水包的制作图如下:2000PSI集水包设计图纸图中PG指压力表，TG指温

3、度计，SV指安全阀。依据图1-1所示，集水包的主管选用0.6米长，直径为3寸，符合API标准，材质为5LGRB碳钢，等级SCH160的管道。其余配件的选用和连接方式均满足ASMEB31.3(2012)工艺管道设计规范的相关要求。2.设计核算2.1管道壁厚测算依据ASMEB31.3304.1.2.章节的设计计算公式：T二PXD/2(SXE+PXY)o已知条件如下:P=2ksiD=3.5inchS二20ksiE二1.0Y=0.4依据公式：T=PXD/2(SXE+PXY)=0.17inchTc二T+c.a.=0.17inch+0.1inch二0.27i

4、nch<0.43inch经查3”APTSCH160等级的管道壁厚为0.43英寸，符合集水包的设计和安全使用要求。2.2管道封头等级测算依据ASMEBPV(锅炉压力容器)VIIIUG-34章节的设计计算公式:T二d(CP/SE)l/2o已知条件如下：d二3.5inch-0.93inch二2.57inchC二0.33P=2ksiS二16.9ksiE=1c.a.二0.linchTc=d(CP/SE)1/2+c.a.=0.51inch+0.linch=0.61inch经测算壁厚为0.61英寸的，符合集水包的设计和安全使用要求。2.3其他配件英他配件例如：

5、凸台，短管，闸阀，安全阀，止回阀等均依据ASMEB31.1的相关规定选用。其屮安全阀在试压前的压力设定值应为试验压力的1・05倍，二、制作要求1.材料检验焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接融入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：1.1应与母材的力学性能和化学成分相匹配。1・2应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。1・3操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。1.4焊接工人的技术能力和设备能力

6、。1.装配要求主管长度仅为0.6米，按照相关规范的要求，开孔应采用机械开孔。支架与主管焊接前应确保支架护板安装完毕，焊缝检验合格。止回阀安装中注意流向应与图纸中要求一致。2.焊接方法和工艺2.1焊前技术准备施焊前编制焊接作业指导书，焊接工艺评定并填写焊工工艺卡。2.2焊接方法和工艺2.2.1氟弧焊焊接方法选用氮弧焊（GTAW）即氮气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证集水包的质量。2.2.2焊接工艺选用氮弧焊，山下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。焊接前应先用试板试焊，检查氨气是否含有杂质。氮弧施焊时应将焊接操

7、作处用板用挡，以防刮风影响焊缝质量。应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产牛裂纹。3.2.3施工记录焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名；外界温度，焊前预热及焊示热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，対焊缝进行编号，在每道焊缝处加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。3.2.4检验焊接完毕后，对所冇焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行检查。三、试压要求1•检查工

8、作1.1集水包应按施工设计图的要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。1.2试压前，应与业主代表等对将集水包管线系统进行检查，检