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1、施工电梯1、考虑到施工进度及建筑特点,安装一台QTZ5012A2、塔机主要技术参数:统一编号:2003--0032规格型号:QTZ5012A安装形式:机械安装最大提升高度:100m最大乘客人数:2×24人工作幅度:2.5~50m最大载重量:2×2000㎏电机总功率:108kw3、安装技术措施3.1实施安装作业之前,安装负责人应组织有关人员学习安装(拆卸)技术方案,对班组作业人员进行安全技术交底,每天对分配的工作内容、技术要求,安全措施均应落实到人。3.2作业人员进入现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,冬季雨季应采取防滑措施。3.3施工升降机安装(拆卸)时,禁止无关人员进
2、入工作区域,安装(拆卸)范围内暂停施工。3.4遇有架空输电线路的场所,如条件限制不能保证安全距离,必须采取有效的安全防护措施后方可进行安装(拆卸)作业。3.5安装(拆卸)人员应岗位明确,职责清楚,互相配合,自觉遵守安全操作规程,集中精力,全神贯注的工作。3.6安装(拆卸)时,必须使用缆风绳,防止碰撞周围建筑物或电线等。3.7施工升降机安装完毕后,未经安装质量验收合格,不得交付使用。3.8V安装验收合格后,应将安全操作规程标牌,安装验收合格标牌挂于醒目处。4、基础制作4.1施工升降机基础制作由土建施工单位负责,基础土质应牢实坚固,虚土应挖掉或夯实。4.2基础深度不小于0.3m,
3、砼量不小于8.00m3,砼强度为C20,基础表面不平度小于1∕500,几何尺寸符合图纸要求。4.3基础做完后由土建施工单位绘制隐蔽图,经土建施工单位验收合格后方能安装施工升降机。5、施工升降机安装施工升降机的安装主要步骤如下:5.1将混凝土基础整理平整、打扫干净。5.2调节导轨架中心与附墙点的距离,将底架和底笼安装就位。5.3在底架上安装好基础节和3个标准节。5.4将地脚螺栓穿入底架的4只孔内用经纬仪测量导轨架的垂直度,调整并垫平保证导轨架垂直度公差<1/1500,再用砼填塞预留孔,待砼达到一定强度后,再上扭紧螺母。5.5安装吊笼5.5.1先把吊笼用起重设备吊装就位于导轨架上
4、,调整好各导向轮,同时调整压轮使齿轮齿条的啮合间隙达到0.3-0.5mm间隙。5.5.2松开传动机构电动机尾部的制动器(用木楔撬动)用起重设备吊装传动机构从导轨架上方准确就位,SCD型升降机对重亦应在此时吊装就位。5.5.3在吊装就位时,遇到传动板减速机堵死的情况之下,可用铁棍撬动联轴节上的孔,不允许用手指搬动联轴节。5.5.4用销轴把传动机构同吊笼连成一整体。5.5.5完成以上工作后接通电动机电源试运行几下,检查齿轮齿条是否啮合良好,(检查响声及轨迹)若不行要重复进行调整。5.6导轨架的安装5.6.1接通电源确保吊笼动作无误。5.6.2将吊杆安装于吊笼顶,转动吊杆的方向盘将
5、标准节吊至导轨架顶部。5.6.3再次使用吊杆起吊标准节,对准下导轨架顶部,同时检查立柱时接处互相错位形成的阶差≤0.5mm,再用专用螺栓固定,螺栓拧紧力矩应在350∽370N.M,若带对重的升降机应特别注意较正对重导轨对接处,确保对接良好。如工地有塔吊可把4-6节标准节在地面上连好,直接用塔吊装拆。5.6.4在加高标准节时,应每隔9.048m安装一套附墙架,在固定附墙架时,应检查(用经纬仪测量,以齿条为基准测两个方向)导轨架的垂直度使之满足下表要求之后再将附墙架紧固。5.7电缆系统的安装5.7.1电缆滑车式电缆系统的安装:电缆从底笼配电缆电箱出来穿过护缆框的中间孔,然后紧固于
6、紧固梁之上(H=Hmax2+3.5m),再下来穿过护缆柜的侧孔,进入电缆滑车穿绕电缆滑轮之后再向上穿过相同的侧孔,最后紧固于吊笼顶部,进入吊笼电控箱。加长时只需松开紧固点即可。每隔9m安装一套护缆框,装配时应注意滑车井字架的一侧滚轮轴为不偏心轴,另一侧为偏心轴,且应保证各转动部分转动灵活。5.7.2放置于底笼内部的自落卷绕式电缆系统安装:本电缆系统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部(两吊笼之间靠底笼门一侧的空位)的电缆筒内,另一端穿过护缆柜然后紧固于吊笼顶部,升降机加高时无需作其余操作。5.7.3带后排管放置于底笼外两侧的自落卷绕式电缆系统的安装:若升降机为带后排管的附墙型式,
7、则可借用两侧立管护缆,电缆筒布置于底笼外两侧,为自落卷绕式。5.7.4独立导轨式电缆滑车的安装a.将电缆滑轮安装在第一节“I”电缆导轨上;b.安装第一节“I”型电缆导轨;c.使用标准节上横腹杆上安装导轨附着架序定位块。然后用“L”型螺栓固定,每隔4.524m一根;d.在接高电缆导轨同时,应调整导轨端头间隙在1-3mm之间,同时调节相互错位形成的阶差应限制在1-2mm之间;e.导轨的安装高度应保证吊笼运行最大高度的一半再加3.5m,无论电缆导轨是否一次加到施工所需的最大高度;b.护缆圈每隔4.5m一个,左