浅谈激光焊接

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1、浅谈激光悍接一的工作原理是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高和干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过激光少被焊物的相互作用，在极短的吋间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结品形成牢固的焊点和焊缝°根据所用激光器及英工作方式的不同，常川的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要丿IJ于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于人厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续悍缝。就一般而论，焊接材料的选择

2、、激光焊接机的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。而对丁•焊接过程小熔化现彖能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作川材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好匕述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦点位直是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最人熔深和好的焊缝形状。二激光焊接的主要特性与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下（如封闭的空间）进行焊接，

3、焊接设备装置简单，不产生X射线。2、可焊接如高熔点金属的难熔材料，其至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离悍接。3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型悍接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。4、激光朿易实现光朿按时间与空间分光，可以切换装置将激光朿传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接捉供了条件。5、激光焊接因属无接触加工，没冇工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极,因此没有电极污

4、染或受损的顾虑，且易于以白动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。然而，激光焊接也存在着一定的局限性：首先，激光器及其相关系统的成木较高，一次性设备投资较人。其次，在焊接过程中，耍求焊接装配精度高，「L耍求光束在工件上的位置不能有显著偏移。另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金屈还比较困难。三激光焊接的工艺方法1、片与片间的焊接。一般采用手动焊接和白动化焊接，其包括对焊、端烙屮心穿透熔化焊、屮心穿孔熔化焊等四种工艺方法。2、丝与丝的焊接。-•般采用手动焊接和半白动焊接，其包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。3、金属丝与块状元件的焊接。

5、采用激光焊接可以成功地实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的儿何尺寸。4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围，不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料纽合才有可能。5、块状物件补焊。采用激光将激光熔化沉积到基材上，一般适合等产品的修补。四激光悍接的质量控制随着激光的发展，激光焊接技术日益趋于成熟。然而，在实际焊接半产过程中，也会因为各种原因而产生各样的问题。如何辨别问题出现的原因，如何解决质虽问题的出现，这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。首先，要对焊接品质进行检杳焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏

6、性检验两种方法。目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但若凭此检验就下结论，还不充分，这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认。另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。其次，根据现彖进行原因分析。一般来说，若出现焊接加工不良，町能材料有问题，需耍在检杳材料质量示更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决;若所焊接产品的同--部位连续出现焊接不良，很可能是工作台和有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。再次，加强焊接品质保证管理。在焊接过程屮，一要经常川压力测试仪对焊接压力进

7、行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检杏;二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化,避免焊接不良品的出现。五激光焊接的注意事项激光同一•般的光一样具有生物效应（熟效应、光效应、压力效应以及电磁场效应），这种生物效益在给人类带來益处的同时，若无防护或防护不好也会対如眼晴、皮肤以及神经系统等人休组织造成直接或间接的损害。为了确保激光焊接时的安全与防护，必须对激光危害严加控制，做好工程控制、个人防护及安全