钢筋加工安全操作规程

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1、北京XXXX厂安全操作规程A版钢筋加工安全操作规程HY/AQGC-03/17-2013共2页第1页目的为规范钢筋加工的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂使用冷拉机、切断机、弯曲机、电焊机等对混凝土构件用盘条等钢筋实施张拉、切断、弯曲（揻弯）、点焊和绑扎等作业的岗位作业人员。作业人员要求（1）对于焊接人员，接受过专业安全技术培训，并考核合格，具备有效的焊工特种作业资格证；（2）对于钢筋张拉、切断、弯曲的作业人员，必须接受过本厂冷拉机、切断机、弯曲机等设备的实际操作使用培训，并考核合格；

2、（3）接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险冷拉机操作及其冷张拉作业作业前的准备1．明确指挥人员、卷扬操作人员及其它配合人员的职责。配合不当意外事故2．在作业前，应在冷拉作业场地设置危险警戒区域，即在两端地锚外侧，装设坚固防护挡板或防护栏杆，并设置危险警告标示牌。严禁无关人员在此停留和跨越危险警戒区域。防护、标识缺陷突发事故3．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，磨损打滑禁止使用，防止突出伤人；滑轮、拖拉小车

3、润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。设备故障机械伤害4．根据冷拉钢筋的直径，合理选用滑轮，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的安装位置，必须保证操作人员能看到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。视线不良机械伤害5．安装地锚，必须使其牢固固定；并将卷扬机等牵引设备牢固固定在地锚上。露天作业时，禁止将牵引设备栓在电线杆上或其它构件上。避免因固定不牢，可能发生的地锚飞起、牵引设备等砸伤人事故。地锚、牵引设备安装缺陷突然松脱，砸伤人6．检查确认牵引用钢丝绳无断股或磨损现象，否则，应更换，避免冷拉作业中

4、突然断裂引发事故。钢丝绳磨损突然断裂引发事故7．牵引小车应牢固，开焊或变形应修复后方可使用。牵引小车的配重，应装在配重架内，配重架四周应有栏杆及警告标志。配重架物体打击作业过程及其注意事项8．卷扬机操作人员必须得到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。9．冷拉应缓慢均匀地进行，随时注意停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。10．当盘条架上的钢筋快放完时，应及时提醒其它人员注意安全。11．配合人员必须站在冷拉机侧面工作，盘放钢筋需要切断时，应用切断机或剪钳，不得用锤子砸断钢筋。不安全操作钢筋

5、、牵引设备突发断裂等，伤人12．在作业时，作业人员必须离开钢筋至少2m以外；任何人不得跨越危险警戒区；发现有人误入危险警戒区，操作人员应立即停机。严禁乘坐冷拉小车操作。误入危险作业区意外事故13．夜间作业时，工作照明设施应设在冷拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。照明用电不安全触电14．装拆和搬运钢筋、设施等时，应戴手套，避免划伤手。金属划伤作业结束15．应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电控箱；将钢筋整顺、未拉盘条引头盘好；清理作业区域。牵引设备撞伤人北京XXXX厂安

6、全操作规程A版钢筋加工安全操作规程HY/AQGC-03/17-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险切断作业及钢筋切断机的操作1．检查确认切断机的电气线路无裸露损伤、接地良好，然后，送电开机检查，确认运转正常后，方可断料作业。如有异常，应停机断电，并报修。电气故障触电2．搬运钢筋，应特别小心避免钢筋磕碰、砸、扎伤人。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，禁止某人突然撒手。搬运钢筋落下砸脚3．断料时，手与刀口距离不得少于15厘米；活动刀片移动时禁

7、止送料；切断机旁应设放料台。作业中触碰刀片伤手4．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。钢筋碰伤人5．禁止超过切断机的负载能力切断钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。超限损坏设备/刀片6．在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。否则，操作人员应令其远离。钢筋摆动、刀口碰伤、割伤人7．切断机运转中严禁清除刀口附近的短头、铁屑等。误触刀口切伤手8．铁屑等废物不得用手直接抹除，可戴手套或用废布等清除。铁屑、铁末扎、划手除锈如钢筋表面有锈，应用钢丝刷清除。作

8、业人员，必须戴手套，避免钢丝刷和钢筋伤手；必须戴口罩，避免锈尘被呼吸入人体。钢丝刷和钢筋、锈尘伤手；锈尘吸入致病弯曲（揻弯）作业及弯曲机的操作1．检查确认弯曲机的电气线路无裸露损伤、接地良好、防护挡板完好，然后，送电开机检查，确认运转正常后，方可作业。如有异常，应停机断电，并