浅谈水泥助磨剂小磨试验

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1、浅谈水泥助磨剂小磨试验助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。本文重点讨论小磨试验的误并及其來源、小磨试验的局限性以及如何做好小磨试验等问题，力求使大家对小磨试验有一个比较完整的看法。一、小磨试验的误差河北某水泥厂使用北京产液体助磨剂，掺量0.035%。助磨剂由罐车送往该厂，半个月左右一次。该厂对每批进厂助磨剂均做小磨试验。从中的差值变化范围可知，单次测量的各项物理性能变化波动较人。例如，掺助磨剂水泥与不掺助磨剂的水泥相比，终凝时间从提而50分钟到延迟8分钟，3天抗压强度从降低3.5MPa到增加5.3MPa。假如做一次小磨试验,3天强度下降了3.5MPa,你就会判断所使用

2、的助磨剂效果不好，从而选择放弃，而这可能是错谋的结论。如果另一次试验得岀3天强度提高5.3MPa,你就会认为助磨剂效果很好，而实际可能并没有那么好。二、小磨试验误差来源影响小磨试验的因素很多，下面从小磨结构参数和运转参数、水泥成品原料以及物理检测误差等方面来阐述。1.试验小磨结构参数和运转参数1981年，为了提高试验小磨测定水泥熟料标号的可比性，建筑材料科学研究院（中国建筑材料科学研究总院的而身）专门成立研究小组，研究小磨规格、结构、研磨体装载量、级配、球段比、转速，以及熟料装入量和粒度等因素对强度测试的影响，设计岀统一的试验小濟，对比了54种熟料的强度测定，于1984年制定了《水泥熟料标号

3、测定方法技术条件》。通过大量试验总结出的测定方法适用于大部分水泥厂，但仍有部分水泥厂反映其不适用方面。现在大部分水泥厂使用统一小磨，只有用统一试验小磨做出的数据，才可能进行厂际对比。小磨运转的环境温湿度变化对试验结果有明显的影响。我们用椎500X500mm小球磨机做了几次磨温对结果的影响的试验，结果趋势相同。当时磨房温度30°C,连续磨10磨。第一磨和第十磨为空口样（磨Z前洗磨3次以消除残余助磨剂的影响），第二磨至第九磨为掺助磨剂的矿渣水泥试样。结果表明，从环境温度30°C开始，每麼一麼麼机温度捉高5°C~8°C；从50°C开始，每濟一濟捉高2°C~3°C；达到66°C以后，发热与散热相当。

4、而当水泥粉磨温度提高28°C时，可使不断细化的水泥颗粒集聚程度增加，流动性变差，过粉磨程度提高（比表面积增加），粉磨效率下降（45卩筛筛余增加），磨得的水泥标准稠度需水量稍增加，凝结时间延长，强度稍有下降，尤其是28天强度降低1.2MPao隆冬季节室温在0°C以厂小磨试验的第一磨由于磨温太低，粉磨效果不好，往往在磨机温度高于10°C时才止常。多用或湿度较大的地区，水泥原料含湿量较大，易濟性好的原料被濟细后易集聚成片，造成筛余变大，越濟越“粗”o这也是好的助磨剂磨出的水泥有时筛余反而大的原因。2.水泥成品粉磨原料质量波动水泥原料包括熟料、石膏和混合材（矿渣、粉煤灰、炉渣、煤肝石和石灰石等）。这

5、些原料的特点是批量大、质量波动大，要选取比较冇代表性的样品十分困难。就拿同一水泥窑生产的熟料来说，其化学成分、相组成、颗粒组成和易磨性方面都在不断变化，强度标号波动5MPa是常有的事，你用高标号熟料检验助磨剂，其强度结果当然偏高，而采用较低标号熟料，结果又会偏低。因此，要做小磨对比试验，各种原料应一次备齐并做均化处理。1.水泥物理检测的误差水泥物理性能的检测不像用秤称重那么简单，往往耍多步才能完成，每步都冇误差。水泥性能检测误差是助濟剂试验误差的主要来源Z-o（1）检测值的误差范围所有常见物理性能检验都有国家标准，只要拿来贯彻执行就可以了。非检测人员无需了解具体步骤，但要知道检测值的误差范围

6、，否则读不懂检测报告。如筛析法测水泥细度的误并是0.3%,初凝时间误并不会小于5分钟，终凝时间误差不会小于15分钟（因为标准规定初凝测试间隔5分钟，终凝间隔15分钟）。水泥比表面枳测试的变异系数为0.5%,如测试比表面积为400m2/kg左右的水泥，标准偏差为土2m2/kg,极差4m2/kg。有了这些概念，你就不会判断比表面积为396m2/kg的水泥就一定比比表面积为394m2/kg的水泥细，因为两者的差值在误差范围Z内。（2）强度检验的误差目前，大部分水泥厂判断助濟剂好坏只看强度，中小厂特别关注3天强度，用户对3天强度最敏感。这当然是很片面的。现行GB/T17671-1999《水泥胶砂强度

7、检验方法（IS0法）》是国际通用方法，按此方法所做数据可与世界上任何国家的同类数据进行对比。强度检验误差与实验室温湿度控制，搅拌、试模、振实、养护和强度测定设备是否正常，以及操作人员的经验和水平有关。相对水泥厂来说，助磨剂厂物检室和养护室的温度不会控制那么严格，砂浆搅拌机、振实台和压力机由于没冇定期检验，可能不在标准规定的止常工作状态。这样的话，强度测定值会偏高或偏低，而强度偏高会放大助磨剂的效呆，偏低则会减