常化线燃烧系统

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1、2.3.2常化炉内热电偶的布置为保证炉内各段温度的可控性，首先须对各段设置独立的炉温控制回路。根据工艺的供热要求，设置20个供热段自动控制。沿炉长分10个炉节，每个炉节分上'下温度控制段，装料口1.6m长为不供热的预热段，即供热段长度为68.4m：炉膛上部供热区，从上1段，上2段，直到上10段;炉膛下部供热区，从下1段,下2段,直到下10段;每个供热段都设有2根热电偶，总计40根热电偶.2.3.3常化炉供热区工作状态与报警功能设置(1)温度测量功能：对于各燃烧控制段，自动选择2支热电偶中一支所测

2、温度值或该2只热电偶所测温度的温度平均值，作为段温度控制的PV值。(2)炉段温度超温报警功能：当相应炉段的温度超过允许值，系统发出报警信号；(3)测温热电偶断偶报警功能：当任何一只热电偶被烧毁，系统发出报警信号；(4)温度调节器输出限幅功能：根据最大加热速率，对温度调节器输出限幅，防止钢板过热。3常化线燃烧系统该控制器为脉冲控制器，和PLC控制器一起完成对常化炉内152个烧嘴的燃烧控制。控制器的模块配置图见图3-1o□口E-二nd吕吕吕吕一Booooo口ooPFR700-1A1ffiffiopE

3、ffiIPT702A1M一PFR704-3AlPFR704-4Al图3-1MPT模块结构图13579111315171921232527293133353739414345474951535557596163656769717375N-UP

4、□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870727476n-dn

5、□□□□□□□□□□□□□□

6、□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□厂PE~L・24Y^r~-N~PEL・2典0Y】躯18bW-2A1JMHT700PinoutGWINI1N2IN31N4output20z20b2W12乙10a1016/8h14/13HzUdI6zI6d2/4b10/12d沁呼常n8883NXfault11/XIIIK2CMPOUTPLC彌加厂输入0~20mA-1A1厂—肥L11TA1-5A厂—《L—•1y—T#一2K2「~l£可I2O_注：此图为BGTI的模块原理陶BGT210的模块原琨图与此相

7、同.图3-23.1烧嘴的工艺布置整个常化炉共安装配置152个如图3—3所示。MPT模块原理图LBE公司的烧嘴，在炉子上的工艺布置Zone1Zone2Zone3Zone6Zone8Zone9Zone10Zone1Zone2Zone3Zone6

8、Zone7

9、Zone8Zone9Zone10S・DN777981838587899193959799101103105107189111113115117119121123125127129131133135137139141143145147149151□

10、□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□7880828486889092949698100102104106108110112114116118120122124126128130132134136138140142144146148150152□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□图3-3152个烧嘴布置图3.2供热区段温度控制功能脉冲控制器机架BGT燃气总管燃气电磁阀・4—20mA三,上部1段PID输出.4-20mA——

11、———————————————————i带上1段2个烧嘴IILIL_Irm注」•常化炉前9个炉节各有16个烧嘴（上8,下8）,第10个炉节有8个烧嘴（上£下4）.共152个烧嘴。2•每个炉节配1个MPT控制器.共10个MPT。3•毎个MPT控制器机架（BGT）中有2块继电器输出模板PFR,毎块PFR板上有4个输出回坷，共带8个烧嘴，每个回路可带2个烧嘴“4.其它2〜9个炉节烧嘴控制系统原理图同此图。AC22O,50Hz甫下】直2个劇二二二二二二二二二二二M筋下】期午s二①下】以2个昨■■■■■■

12、—―帝卜】血个">•俗上】他午3-*債卜.】以2个购乂__a诺上】股2个妣助燃空气总符空气脉冲-加丽传动侧>燃气电磁阀上1饶嘴非传动侧上1烧嘴控制脉冲输出―复二二血-回笛豐I烧嚇状态反馈!ILZ1拦丿理蜃测」MK1厩嘴控制疝［-点火变压器I（:三

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14、MK7厂图3-3燃烧控制系统原理图（第1炉节）图3—4燃烧控制系统原理图(第10炉节)2.2.1供热区段炉温温度自动调节功能(1)温度指示和控制功能：炉子沿炉长分10个炉节，对每个炉节的上部和下部分别进行炉温自动控制，即整个