套筒座铣夹具设计

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1、粗精铳2-M6平台夹具设计本夹具主要用來粗精铳2・M6平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗糟铳套筒平台，平台有粗糙度要求/?d=l2.5^，因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.2.1定位基准的选择由零件图可知M6的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度來看，下端血是已加工好的，木工序中，定位基准是下端血为了提高加工效率，现决定用铳刀对套筒宽平台进行粗精铳加工。3.2.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹貝上的定位元件应是一

2、面两销。因此进行定位元件的设计主耍是对固定棱型销和带大端面的短I员I柱销进行设计。3.2.3定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误茅主要为：乍肖与孔的配合0.05mm,铳/钻模与销的误差0.02mm,铳/钻套与衬套0.029mm由公式e=（H/2+h+b）XAmax/HAmax=（0.052+0.022+0.0292）1/2=0.06mme=0.06X30/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。3.2.4铳削力与夹紧力计算本夹具是在铳床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工

3、工程中不产生振动，必须对六角螺母施加一定的夹紧力。±计算公式Fj=FsL/（d（）tg（a+i）/2+rtgW2）式（3.2）号一沿螺旋轴线作用的夹紧力Fs—作用在六角螺母L—作用力的力臂（mm）do—螺纹中径（mm）a—螺纹升角（°）5—螺纹副的当量摩擦（°）W2—螺杆（或螺母）端部与工件（或压块）的摩擦角（°）一螺杆（或螺母）端部与工件（或压块）的当量摩擦半径（°）根据参考文献［6］其回归方程为Fj=ktTs其中Fj—螺栓夹紧力(N)；k【一力矩系数(cipT)Ts-作用在螺母上的力矩(N.cm)；Fj=5X2000=1000

4、0N3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铳床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铳削时产生的扭转力矩，叮减轻夹紧夹貝的螺栓的负荷，加强夹貝在加工中的稳固性。根据参考文献［11］定向键的结构如图3.7所示。图3.7定向键根据参考文献［11］夹具U型槽的结构如图3.8所示。主要结构尺寸参数如下表3.5所示。表3.5U型槽的结构尺寸螺栓直径dDD}L12143020对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具

5、与夹具的相对位置。由于本道工序是完成套筒宽度为30mm下平台的粗精铳加工，所以选用直角对刀块。根据GB2243-8O直角对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。图3.9在角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图3.10所示。图3.10平塞尺塞尺尺寸如表3.6所不。表3.6平塞尺结构尺寸公称尺寸H允差dC3-0.0060.253.2.6夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移压板来夹紧工件，采用的压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即

6、可画岀夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所/JiO3.2.7夹具设计及操作的简要说明木夹具用于在铳床上加工套筒的工件下端面和两孔为定位基准，用压板夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉加工另一件。