隔音板材料PC

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1、隔音板材料PC与PMMA的区别聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料淇主要性质如下：1•外观透明，刚硬带韧性•燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.507%)咸品精度高，尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好，但不耐碱，酮,芳香桂等有机溶剂.5.耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1・PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120oCM间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑，但注塑压

2、力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260°C冲260-280°C,后220-230°C.料管温度勿超过310°C,PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而…般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充•另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铮.5.注射速度太快，易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑，产品表面毛

3、糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.容易成型，尺寸稳定.2.模温以控制在80-100°C为宜,控制模温冃的是减小模温及料温的差异，降低内应力.3.成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125・135°C,退火时间2小吋，自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯，即有机玻璃，俗称哑加力”(Acrylis),属非结晶性塑料•其主要性质如下：1・透明度高,质轻不易变形，良好导旋光性.2PMMA难着火，能缓慢燃烧.3.不耐醇，酮，强碱，能溶于芳香桂,氧化怪(三氧乙烷可做粘合剂).注：本文第4页“另外”中下载另一网上观点下好与此相反

4、。5.耐冲击性及表面硬度均稍差，容易擦花预对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1・亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡，流纹，朵质，黑点，银丝等明显暴露，故成型难度高，产品合格率低.2.原料充分干燥干燥不充分会发生银丝，气泡现象.干燥条件：温度95-100°CM间6小时，料层厚不超过30mm,.料斗应持续保温，避免重新吸潮。3•流动性件差，宜高压成型，注射压力：80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右，背压亦不宜太高•防止浇口流道的早期冷却，适当加长注射时间，需用足够压力补缩.4•注射速度注射速度对粘度影响很大，不能太快•注射速度太高会引进塑件气

5、泡，烧焦，透明度差等.5•料温流动性随料管温度提高而增人,但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减小变色,银丝等缺陷.温度参数：前料管200-230°C,中215-235°C,^料管140・160°C.2.模温高，产品透明度高，并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔，模温一般为70-90°C.3.模具的设计流道要简单，流畅，阔浇口有利成型.4.减小内应力.热处理温度70・80°C（热我或热水缓冷，处理时间视产品壁厚而定，一般为4小时.）5.减少啤塑黑点：⑴•保证原料洁净（环境清洁）（2）•清洁模具（定期）（3）•机台清洁（清洁料管前端，

6、螺杆，喷嘴等）2.模面保持光洁，镀钻抗腐蚀•为不影响产品透明度，颜色，尽少用脱模剂，而宜增大模具出模斜度，方便脱模.另外：PMMA分索材和硬化板两种。素板的表而硬度是2H,硬化板的表而硬度是5・6H。所谓的硬化就是HC就是在素板的表面镀了一层硬化液。PMMA光学级的穿透率是92%如果做单面AR处理就是94%双面AR处理就是96%。如果用板材做，硬化后PMMA可达4H硬度，PC只能做到HB；因此，PMMA较PC更不易刮彳"网上搜索，pc硬度达3H的工才申当难。据此判断，这-观点是对的。用注塑成型PC未经硬化硬度一般为4B,硬化处理后也仅为HB,PMMA表

7、面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。但对于壁厚不均的注塑件■般很难做硬化处理•如果需要注塑成型，建议采用IML工艺。PC：不易碎，难打光。价格比PMMA贵。PMMA：易碎，易打光。透光性要比PC强。