纺纱学第七章细纱

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1、第七章细纱(Spinning)2本章主要内容第一节概述第二节细纱机喂入部分第三节牵伸部分第四节细纱的加捻与卷绕第五节降低细纱的断头率3一、细纱工序的任务1.牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。2.加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。3.卷绕卷绕成管纱，便于运输和后加工。第一节概述4二、细纱机的特点和工艺过程5FA503型细纱机主要技术特征锭距70mm断头吸入笛管式锭数504、492、480、456、420、408、396,384,96罗拉加压daN/双锭前10、14、18钢领直径35/38/42/45中10筒管长度180,190,205

2、,230后14适纺号数6~96tex(6~100Ne)罗拉隔距前中：43、53、68mm中、后：50~102mm牵伸倍数10~50锭速10000~17000r/min牵伸形式三罗拉双皮圈捻向Z或S罗拉直径25自动机构适位停车/钢领板下降/满管自停/自动复位等粗纱卷装150×400电动机主2.2kW粗纱架双层四列/单层四,六列全机长度504锭/19460mm6粗纱筒管导纱杆喇叭口牵伸装置前罗拉导纱钩钢丝圈细纱筒管7导纱杆气圈环钢领钢丝圈锭子喇叭口纺纱流程断面图8细纱机生产实况910经纬F1518系列环锭细纱机11环锭纺集体落纱12第二节细纱机喂

3、入部分一、粗纱架作用：支撑粗纱。型式：六列单层式；四列双层式。13二、粗纱支持器要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时产生意外牵伸。型式：托锭（已淘汰）、吊锭。14三、导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。导纱杆不宜太靠近粗纱管。导纱杆安装在距粗纱卷装下端1/3处。15四、横动装置引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量选择）。16第三节牵伸部分一、主要元件罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、弹簧摇架、断头吸棉装置。17断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条

4、。①避免断头后飘头，影响邻近锭断头。②减少绕罗拉和绕皮辊。③减少车间空气含尘量。18二、前区1、双皮圈牵伸（长短皮圈）上下皮圈组成附加摩擦力界；减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。a=1219浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度纺棉：a=11～14mm棉型化纤：a=12～16mm中长化纤：a=14～18mma=12202、弹性钳口下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹(曲面阶梯下销)，形成弹性面。1-上罗拉；2-皮圈；3-片簧；4-上销；5-尼龙隔距块；6-盖21下销22弹性钳口的优点：钳口压力的波动较小纱条粗

5、时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给须条的压力不至太小。弹性钳口的原始隔距较小提高了前区中后部的附加摩擦力。23三、后区1.后区牵伸型式简单罗拉牵伸、V型牵伸。简单罗拉牵伸24V型牵伸特点：(1)后罗拉中心抬高(2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移(3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短V型牵伸后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。25V型牵伸26压力棒上销后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸。后区压力棒上销前区压力棒上销2728压力棒上销后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线牵伸

6、），使后区行成曲线牵伸。后区压力棒上销前区压力棒上销29隔距块压力棒隔距块上加一钢棒。302.罗拉握持距当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力。3.后区牵伸倍数第I类艺路线：后区牵伸倍数较小（1.02~1.5）。E=1.02~1.2（针织工艺路线）；E=1.2~1.5（机织工艺路线）。此类工艺路线适用于一般情况。31第II类后区牵伸倍数较大（2~4）。适于，①粗纱的均匀度很好②纤维整齐度好③总牵伸倍数大④细纱质量无特殊要求实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺对减少细节有明显效果。（较小的后牵伸倍数，较大的粗纱捻系数，较大

7、的后罗拉中心距）324、粗纱捻系数（1）捻回的变化及捻回重分布捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。33捻回重分布当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面多后面少，这种现象称为～。捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。34一、加捻过程与成纱结构前罗拉出来的须条导纱钩钢丝圈筒管（环锭纺）纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段前罗拉导纱钩气圈纱管钢领钢领板管纱锭带龙筋锭脚纺纱段气圈段卷绕段第四节细纱的加捻与卷绕3536（一）加捻卷绕元件1、锭子2、筒管3、钢领与钢丝圈4、导纱钩5、隔纱

8、板37锭子作用：带动筒管转动，是加捻卷