提高浸出吸附槽搅拌设备使用周期

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1、延长浸出吸附搅拌槽电机和减速机使用周期一、小组基本概况1、成立时间:2011年4月5日2、注册登记：本矿技术部3、小组类型：技改4、小组成员:见表1小组成员表表1序号姓名性别年龄职务职称1王小兔男组长2胡跃进男组员3翟军斌男组员4孙曙光男组员5胡爱群男组员6崔立进男组员7胡防修男组员8吴兆辉男组员9吴宗瑞男组员10徐信男组员5、活动情况：自2011年4月成立以来，选立课题开始至5月份完成课题,小组集体活动共10次，具体情况（见表2）。项目序号活动内容主持人时间P1课题选择王小兔4.15-4.302现状调查翟军斌4.16-4.183分析频繁损坏原因孙曙光崔立进4.204制订对

2、策表王小兔胡跃进4.21-4.22D5对维修人员进行技能培训王小兔4.23-5.236导师带徒孙曙光崔立进4.23-10.237对生产人员进行润滑知识传授胡爱群4.27-4.308对传动方式进行技改胡跃进翟军斌崔立进4.20-4.30C9改造后设备运行效果检查王小兔5.1—5.30A10完成课题，进行总结王小兔6.1二、课题选择表2黄狮涝金矿选厂于1994年10月份建立，由于选厂的主要设备一直未进行大修过和保养，选厂环境较恶劣，设备老化程度较严重，同时，随着开采深度加深，矿石性质已发生了较大的变化，氧化矿越来越少，绝大部分都是硫矿，致使选矿矿浆比重增大，搅拌设备受阻力加大，

3、搅拌装置磨损大，大大缩短了电机和减速机使用周期。搅拌槽停机频繁，既影响选矿量，又影响金的回收率。从而影响到公司的直接经济效益。为了确保生产任务完成，我们机电小组全体成员经过认真讨论研究选定了《延长浸出吸附搅拌槽电机和减速机使用周期》的课题，进行了现场公关三、调查现状1、现状调查我们通过查看现场设备运行状况和查看点检记录和维修记录的原始台账。发现：1、电机电流增大（现在是12A,以前电流是10A）；2、减速机漏油严重；3、电机几乎每月更换一台，轴承最低每月更换2套，高的达6套；4、润滑不及时、不到位；5、维修技术水平不高；6、备件供货质量不稳定；7、轴承易碎，摆线轮易坏。为此

4、，轴承易碎是本次公关的重要因素。2、目标确定由于氧化矿资源减少，选厂处理的矿量绝大部分是高硫金矿，矿浆比重大，搅拌装置受到阻力增大，造成电机负载增大。我们QC小组目标是：在电机工作电流增大情况下，相对过去，延长电机和减速机使用周期，即6个月更换一次。四、原因分析：1、损坏的原因系统图如下：2、因果分析图如下使用周期陋备脚許＞润滑不够A传动有问題综上所述，电机和减速机频繁损坏的主要原因有:1、现有传动已不能满足需要。。2、备件质量不稳定。3、润滑不及时、不到位。4、维修不及时，维修质量欠佳。五、制订对策根据上面的找出的影响搅拌设备使用周期的因素,结合本厂内部实际情况制订对策。

5、表3类别主要问题对策完成时间负责人人1、维修技术水平低；2、人员素质差对维修技能差的同志进行有计划的培训，并建立导师带徒考核机制，提高全员维修技能水平；完善设备维护润滑保养制度，落实到个人；开展润滑保养知识讲座；点检员每日检查督促。4.15-5.30王小兔孙曙光胡爱群配件配件质量不稳定。专人负责验收供货质量，不合格品坚决退货。4.15-4.22翟军斌胡跃进设备1、轴承易碎；2、减速机漏油严重通过试验，技改传动方式。4.20-4.30翟军斌胡跃进崔立进六、实施依照对策表中按计划付诸实施，前两项相对来说，实施较顺利。最后一项较难实施。1、针对减速机漏油密封问题，我们采用高强度粘

6、合剂粘在红纸板两面之间,经过一个月试运行，漏油程度大大减轻。但仍有少量滴漏。2、以『槽来做试验，尽管人工润滑及时，方法匸确，润滑仍不到位。通过5月1FI和5月8日2次试验。发现润滑不到位原来是油位孔不好观察油量，添加量不准确，后进行小小技改，解决了观察难的问题。3、轴承易碎的问题：仍用9#槽做试验，确保润滑及时、到位的前提下，9样槽减速机的轴承仍易碎。于是召集QC小组成员讨论分析，集思广益。大家一致认为：仍通过试验办法解决，于是，安排三人合作试验，通过3个班密切观察减速机运行状况，感应减速机振动幅度和频率，发现减速机振动程度相当厉害且不平稳。小组成员针对此现象，展开激烈的讨

7、论，最后决定技改传动方式:改刚性传动为弹性传动方式。七、实施效果检查2011年4月至10月份，通过我们QC小组全体组员齐心协力，相互配合和技术攻关，浸出吸附槽电机和减速机使用周期大陌度提高，达到了预期目标，有可能超过预期冃标。电机和减速机使用情况对比表---O201A201份月机换电更轴承更换机速减蠶I机速减5台2套411无6/■I2套41A无7台套4■A无8台■亠套62无9台-亠套4IX台1XO1i无套211无11台11套2112台套2■ALI0N总费机减电经济效益：2010年5-12电机烧毁共9台，减速机损坏9