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1、真空电镀的生产工艺一﹑真空电镀的概念真空电镀即真空蒸发镀膜﹐其原理是在高度真空条件下（1.3×10-2~1.3×10-1Pa）使金属铝片受热蒸发并附于（塑料）工件表面﹐形成一层金属膜的方法﹒真空电镀的特点:1>真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格复制出啤件表面的形状2>工作电压不是很高（200V）﹐操作方便﹐但设备较昂贵﹒3>蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低﹒4>只限于比钨丝熔点低的金属（如铝﹑银﹑铜﹑金等）镀饰﹒5>对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷﹒6>真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS﹑PE
2、﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒電鍍成品二﹑真空电镀工艺流程工艺流程图剪水口待鍍啤件零件包裝吹塵&清洗落架脫脂烘干去水口銀色上架消除批鋒清水過兩次染(金)色細件上夾具上底油落架上架烘干固化上架烘干固化蒸發鍍膜上面油落架重要工序工艺说明1)待镀啤件:真空电镀对啤件要求特别高,如:a)要求啤件表面清洁,无油渍﹑污渍.b)要求啤件表面粗糙度尽可能低.c)啤件内应力要尽可能低﹐内外转角要倒圆角﹒啤塑时要用较低的注射压力﹐较高的模温﹑料温﹐以及尽可能慢的注射速度﹒d)啤件外型应利于获得均匀的镀层﹐如较大平面中间要微突起（突起度约0.1~0.15mm/cm）e)啤件
3、壁厚要适当﹐太薄的件易变形使镀层附着力不好﹐太厚的件易缩水使外观受影响﹒一般来讲﹐薄壁不宜小于0.9mm﹐厚壁不宜超过3.8mm﹒f)注塑缺陷如缩水﹑夹水纹﹑气纹﹑气泡等均会影响电镀外观质量﹐必须严格控制其程度﹐为此要求注塑时采用﹕i>充分的原料烘干ii>不使用脱模剂（尤其是硅烷类）iii>适当的注塑模温﹐较高料温iv>尽可能少加入或不加入水口料(减低材料中挥发物含量)g)若啤件有台阶或凹位﹐应预先设计必要的斜度过渡﹒h)如有盲孔﹐应设计孔深不超过孔径一半﹐否则对孔底镀层应不作要求.i)如有“V”形槽﹐要求其宽度与深度比应大于3﹒2)脱脂脱脂作用﹕清除啤件表面尘
4、垢﹑油污﹐保证镀膜有足够的附着力﹒脱脂剂﹕现时生产中使用的是有机溶剂脱脂﹐有机溶剂的选择原则是不伤害塑件表面而能迅速挥发为佳﹐所以因塑料品种而异﹐以下情况提供塑料与脱脂剂的对应情况﹒塑料PA﹑PETGPPS﹑HIPS﹑PVCABSPC﹑PSU﹑PPOPF脱脂剂丙醇或丁醇乙醇丁酮或三氯乙烯丙醇﹑去污粉甲醇﹑异丙醇本厂所用脱脂剂主要有两种﹐是由供货商配方提供﹕i>TH104天那水（恒星有限公司）ii>#617天那水（大昌化工油漆厂）使用时注意﹕ABS﹑PC塑料件只用#617清洗（TH104会烧坏胶件）﹐而NYLON﹑PP料胶件先用TH104﹑再用#617洗净﹒常溫实
5、际上脱脂方法除用有机溶剂外﹐还有酸性除油﹑碱性除油等﹐下列为酸性脱油过程（供参考）40℃﹐10~20min稀硫酸/铬酸清洗液水洗酒精/乙醚混和液干燥3)上底油&烘干固化从构成上看,真空镀膜层由底层(底油)+镀层(镀膜)+表面(面油)构成.底油的作用:用以掩盖或弥补产品表面可能存在的微小缺陷如针孔､麻点､刮痕等,为真空电镀提供平整､光滑的基面,同时亦提高膜层附着力(这对于结晶性弱､极性对膜层附着力差的塑料如PE､PP尤为重要).最后还有一个作用是减少或抑制含易挥发物塑料的表面放气量,使蒸镀质量有保证.底油要求:底油涂料应与塑料粘结性好,与镀膜层不发生化学反应及与塑
6、件有相近的软化温度.底油的使用:底油其实为树脂漆,多见为改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒本厂所用底油皆由香港采购供应,其牌号及使用情况如下表:底油牌号使用情况(上架)烘干/固化条件MB-073X用于PC,PP料,用#617天那水稀释温度:65~75℃(比例1.5:1~2:1)时间:1.5~2HRSTH-202P用于PP料底油同上MB-063X用于ABS,NYLON,用#617天那水或#200溶剂汽油开稀(比例1.5:1~2:1)同上UD-3800K可用于ABS,NYLON底油和面油同上注意事项:a).上底油操作过程中始终保持啤件清洁,上油均匀到位,不聚油,防刮花
7、.b).车间环境要保持干燥､防尘､防潮.c).配油按工艺要求,油要过滤,保持干净.4).蒸发镀膜a).在发热钨丝上缠上铝片.(如上次电镀中熔铝呈球状包覆于钨丝上己不可用,需拆出换过钨丝);b).将上好笼架的啤件(通过小车)推入真空室内,保持电极紧密接触,嵌入离合器定位牢固应能旋转;c).顺序用机械泵,罗茨泵及扩散泵抽气,当真空度指针达到5×10-4TORR时可开始蒸镀操作;d).蒸镀过程:钨丝升温到650℃,铝熔融在钨丝上,继续升高到近1000℃,熔化铝被蒸发逸出,逸出的铝原子以直线运动凝结在它相碰的表面上,真空室内被镀制品不断在旋转(跟笼架)使被镀表面镀上均匀
8、膜层;e).平均镀膜生产
