预应力管桩设计说明

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1、管桩施工（一）第一节管桩起吊就位时的桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%,且用长条水准尺或测量仪器校正。（二）每根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。（三）施工方法1、采用静压法施工桩基，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整；静压桩机型为600T桩机，静压桩机配重：Φ400管桩不小于4000KN，Φ500管桩不小于6000KN。终压标准为：1）终压值不低于2300KN（Φ400管桩），或5400KN（Φ500管桩）；2）最大压桩荷载复压3次，稳压压桩力不得小于终压力，稳

2、压压桩的时间宜为5～10s。3）桩长为15～30m；4）桩端进入的持力层的标准贯入击数不小于35（Φ400管桩），或40（Φ500管桩）。2、采用锤击法施工桩基，打桩机的桩架和底盘必须有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打锤相匹配。Φ500采用简式柴油打桩机柴油锤型号为62＃，Φ400采用简式柴油打桩机柴油锤型号为50＃收锤标准为：1）最后贯入度不超过30mm/10击。最后贯入度应连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤。2）桩长为15～30m；3）桩端进入的持力层的标准贯入击数不小于35（Φ400管桩），或40（Φ50

3、0管桩）。注：收锤标准应通过静载试验或试打桩确定。桩表桩编号桩型混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值（KN）单桩抗拔承载力特征值（KN）桩尺寸桩尖到达持力层端板坡口尺寸Hxa(mm)桩直径（mm）桩壁厚（mm）桩内径（mm）桩长（mm）承压桩抗拔桩管桩Φ400AB≤C8014003504009521015～30强风化花岗岩4.5×125.5×12管桩Φ500AB≤C80240050050012525015～30强风化花岗岩4.5×125.5×12三．管桩的连接采用电焊接头连接：1.焊接接桩应符合行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定

4、;2.管桩焊接时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0米；3.下节桩的桩头处，宜设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不应大于2mm；4.管桩对接前，上下端表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层，焊缝应饱满连续，焊缝厚度不小于8mm;接桩处金属表面须刷沥青两遍防腐。焊好后的装接头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间不少于5分钟

5、，严禁用水冷却或焊好即施压（施打）。对于抗拔桩焊接端板要求详桩表，应严格保证焊缝质量。四、管桩截桩（一）管桩施工后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。（二）管桩桩头宜采用据装机截割，严禁采用大锤打凿。（三）管桩顶部与桩承台的连接详见右图。（四）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净。（五）施工时遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设计院、监理等有关人员研究处理：1、贯入度突变2、桩头桩身混凝土剥落破碎；3、桩身突然倾斜跑位；4、锤击数过多以及地面明显隆起；5、邻桩上浮等异常现象；6、实际桩长与设计桩长相差较大；7

6、、桩难穿越砾砂层。五、管桩容许偏差（一）截桩后的桩顶标高容许偏差为：±10mm。（二）桩中心平地面位置容许偏差：一、二桩承台为：±50mm；三桩以上承台为：±100mm。（一）垂直度容许偏差为1%。六、管桩质检（一）施工单位必须对每一根桩作好施工记录，提交有关部门检查和验收。（二）施工完毕的桩，不行惊喜静载试验，试桩桩数不少于总桩数的1%，且不少于三根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根，最大试桩荷载应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值（若在开挖地下室前进行静载试验，试桩荷载应附加桩周摩阻力值300KN）；抽取桩总数的20%进行桩身完整性验测（

7、采用低应变，柱下单桩时尚应逐根验测）（三）试桩位置由质检部门、监理、设计院选定（四）未尽事宜按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等现行规范执行。七、其他1、施工过程中出现异常情况，请及时通知设计院人员共同研究处理。