现场质量巡查制度

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1、XXXXXX饲料集团技术程序正文页数：2—现场质量巡查制度姓名签字日期编写审核制度审查批准生效日期年月日附件数：1编码：xxxxxx-RR-QC-003版次：1・0下次审查升版时间XXXX年X月Xn分发XXXXXX月X日原件存人事行政部内部公开文件修改跟踪页版次作者文件修改原因日期修改页1.0XXXXXXXX初版发放1目的为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全。2适用范围本规范适用于本公司现场质量巡查。3职责现场质量巡查由品管部设立的现场品管员负责实施。4规定4.1巡杳位点及内容4.1.1投料口，

2、查看所投原料感官质量、现场卫生、原料杂质清理、废包装袋收集整理整洁等。4.1.2小料配料现场，查看是否清洁有序、原料是否合格、配料秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录等。4.1.3小料预混合，是否执行规定的混合时间、是否及时洗仓；小料分装秤是否准确、小料重量复核、有无撒漏。4.1.4粉碎机，物料粉碎细度是否符合站种要求。4.1.5制粒机、膨化机，制粒、膨化调质温度是否符合品种的质量要求。4.1.6中控配料，配方是否使用正确，混合时间是否符合品种要求。4.1.7成品包装，成品感官检

3、查是否止常，包装标签是否正确，打包秤是否正常、是否复核成品包重。4.1.8成品库，查看垛位整齐、垛位卡齐全、撒料漏料现象、虫害鼠害等。4.2异常情况界定及处置方式4.2.1配小料异常发现小料外观发生明显变化，小料名称发生错误等异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。4.2.2大宗原料异常发现大宗原料明显霉变、外观质量发生明显变化、投料错误等杲常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。4.2.3生产过程异常发现审仓、投料错误、计量错误、主要生产设备（混

4、合、调制、制粒）运行异常等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。424产品异常在打包、成品仓发现产品外观异常、配料错误、包装物和标签使用错误等异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适当的处置后方口J包装成品或发货。4.2.5处置方式由异常情况产生的不合格品，按不合格品处置程序进行处置。4.3巡查方法及频次现场品管员每班至少进行一次1次现场质量巡杳，并认真填写《现场质量巡查记录》。5记录4.1《现场质量巡查记录表》现场质量巡查记录注：如左异笛

5、，在对丿描述陞位点也博-“一1内II叮如冇异常，则在对卫巡杳内容及耍求巴查时严心”，并嗨1赠描述栏具体投料口投料口现场是否整洁、卫生正常口异常口所投原料感官质量是否正常正常口异常口小料配料小料配方是否使用正确正常口异常口配料称是否准确匸常口杲常口小料质量是否正常正常口异常口配料现场是否整洁正常口异常口小料预混合小料分装称是否准确正常口界常口粉碎机物料粉碎细度是否符合产品要求正常口界常'口制粒机/膨化机制粒/膨化温度是否符合产品要求正常口异常口中控室配方是否使用正确匸常口异常口混合时间是否符合产站要求正常

6、口界常口包装成品感官检查是否正常正常口异常口包装、标签是否使用正确止常口异常口打包秤是否准确正常口片常口成品库垛位是否整齐正常口异常口垛位卡信息是否齐全正常口异常口是否有撒料、漏料现彖正常口杲常口开常情况描述：巡查人：巡查口期：处置方式：批准人：批准FI期：处置结果：出质人：处置口期：