风力发电机润滑系统介绍

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时间:2019-10-19

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1、风力发电机润滑系统介绍------湘电风能研究院传动室润滑系统介绍•在风机运行过程中,润滑系统主要功能是持续的对轴承,驱动,啮合齿轮进行润滑。润滑状况是否良好对轴承,齿轮,驱动的寿命影响很大。因此必须对润滑系统进行定期维护。XE-2000风机润滑系统组成(三个油脂泵)XE-2000风机润润滑部件润滑点数子系统主要部件滑子系统主轴承润滑系统仅对主轴承进行4个泵和分配器各一个润滑表1-1:XE-2000风机润滑系统组成(三个油脂泵)偏航润滑系统偏航轴承12个泵和分配器各一个变桨润滑系统三个变桨轴承21个1个泵,4个分配器(含齿轮润滑)偏航齿轮手动刷脂(周期3个月)变桨润滑系统图变桨润滑系统图偏

2、航润滑系统图偏航润滑系统图主轴润滑系统图主轴润滑系统图润滑泵介绍•润滑泵是整个润滑系统的动力来源,油脂泵与油箱是一个整体,润滑油脂通过泵的输出后经过润滑管路、主分配、次分配进入各润滑点,其中分配器的工作动力也是靠油脂泵建立起的压力推动柱塞的循环运动。润滑泵润滑泵原理•泵系统的保养及加脂•当润滑泵内油脂低于最低标识线时,此时低液位开关会报警,请及时填充油脂。润滑泵的每次填充油脂量为8L。润滑油脂一定要从正规渠道购买,严禁使用假冒伪劣产品。•电动油脂泵的主要参数工作电压24V功率小于120W最高工作压力30MPa流量2.5ml/min低液位信号油刮式:正常液位时PNP脉冲信息;低液位时无脉冲输

3、出压盘式:正常液位时常闭;低液位时常开油脂泵容量8L、4L分配器•递进式分配器出油口有6、8、10、12、14、16、18或20个可选。通常单出口流量为0.17ml/cyc,可以通过拆除堵头和钢球以及更换出油堵塞,提供0.34ml/cyc,0.51ml/cyc等为0.17ml/cyc整倍数的排量。柱塞套通过油孔相连,以便建立压力,只要有压力的润滑剂进入进油口,分配器就会以递进式的方式连续运行,并以恒定的排量注油。一旦供给的压力润滑剂流动停止,分配器中所有柱塞也将停止运动。因此,通过安装特定的指示器观察一个出油口柱塞的运动,便可监测整个分配器的运动状况。一旦发生堵塞,便可实现报警。分配器分配

4、器工作原理润滑毡齿轮毡齿轮安装接头卡套式管接头的安装•卡套式管接头由三部分组成:接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝钢管,形成有效密封。见下图润滑系统接头安装及其分解泄漏原因•1、涨芯没有插到底•2、螺母没有拧紧•3、涨芯外表面刮伤或涨芯不圆。•4、涨芯太硬。油脂周期设置XE82/87/93/105-2000润滑周期(系列化风机)贝奇尔/河谷/SKF/壹主轴承偏航轴承变桨轴承实达频率(启动一次)334mins334mins469mins时间6个循环1个循环9个循环年需求油脂12.8L3.2L8L润滑油脂型号系统

5、部件润滑油脂品牌及型号主轴承润滑系统变桨轴承、变桨齿圈润MOBILSHC460WT滑系统偏航轴承润滑系统偏航齿面润滑系统MOBILSHC460WT润滑系统常见故障分析表故障原因措施检查电机接线;若接线正确,电机故障泵不能工作则整体更换润滑泵。泵出现故障整体更换润滑泵手动连续运行泵,直到润滑在柱塞和管路里存在气体点出油脂泵能工作但不能输送润滑油查检管路和接头处是否有泄泄漏漏全部的润滑点上没有油脂泵出现故障或主油路堵塞参看标题"泵不能工作"手动连续运行润滑泵,直到管路太长有几个润滑点上没有油脂所有润滑点出油脂管路泄漏检查管路及接头是否泄漏相对应的油管发生爆裂或者更换油管或拧紧油管和装置一个润滑

6、点上没有油脂泄漏的连接处,或更换装置分配器故障更换分配器润滑系统常见故障分析表相对应的油管发生爆裂或更换油管或拧紧油管和装一个润滑点上没有油脂者泄漏置的连接处,或更换装置分配器故障更换分配器给油箱注满油脂;注:使油位太低用专用加脂泵注脂。先检查是否为信号线松动泵显示油位错误或接线错误,若检查接线液位开关故障正确。则为液位开会损坏。需更换泵或由厂家派人现场更换液位开关泵不能工作参看标题"泵不能工作"泵单元故障更换泵接近开关出现故障更换分配器泵显示循环错误更换油管或者重新拧紧油油管发生爆裂或者泄漏管和装置的连接处,或更换装置油管受到挤压或者阻塞挪动油管或更换油管加油过量或轴承堵塞。检查轴承出油

7、口是否堵塞系统出现堵塞选取了不适用于集中润滑参考表1-5选用的油脂系统的润滑油润滑系统维护计划表项次检查项目维护周期备注1泵系统表面外观检查日常维护油脂泵表面是否有破裂或裂纹2变桨润滑系统管路接头预紧3个月检查是否有泄漏3液位传感器检查日常维护检查是否为接线位置松动4流量传感器检查日常维护检查是否为接线位置松动5连接件、紧固件检查,紧固6个月定期不定期的巡检6管路检查日常维护检查管路有否磨损、折弯7小齿轮润滑系统检查日常

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