PE管道安装技术规程

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1、第一章管材、管件的运输及贮存1.1管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。1.2管件长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。1.3管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。1.4管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避

2、免接触腐蚀性试剂和溶剂。1.5管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。1.6管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖。第二章管道布置2.1聚乙烯埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应采取护套管等保护基础。2.2管道宜敷设在冰冻线以下。2.3管道敷设在建筑物、构筑物基础低面标高以下时，不得在受压的扩

3、散角范围内。扩散角一般取45°。2.4聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水灌渠内穿越。2.5住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不宜小于1.00m。2.6聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在轻型车型道下不宜小于1.00m。2.7管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合以下规定：2.7.1与建筑物间距：管道公称外径小于等于20mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00mm；2.7.2与雨污水管间

4、距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5－1.00m,公称外径大于200mm时为1.0－1.50m；2.7.3与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0－1.50m；2.7.4与电力电缆间距为0.50m；2.7.5与电信电缆间距为0.50m；2.7.6与乔木灌木间距为1.50m；2.7.7与通信照明电缆间距为0.50m；2.7.8与高压铁塔基础间距为3.00m；2.7.9与道路侧石边缘间距为0.50m；2.7.10与铁路坡脚间距为6.00m；当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。2.8管道与热力管道

5、间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。最小不得小于1.5m。2.9管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加100mm，且应于相关单位协调。2.10管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m，且可按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应技术措施。2.11直线敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、连接消防栓、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段

6、无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。2.12管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝土包覆措施；非锁紧型承插连接管道每根管段应有3点以上的固定措施。2.13敷设在市政管廊内的管道，应根据水温和环境温度的变化情况，进行纵向变形量计算，采取间断的卡箍式固定支墩或支架。第三章管道连接3.1一般规定3.1.1聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对

7、，并应在施工现场进行外观质量检验：1）出厂合格证；2）检测报告；3）使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号；4）外观；5）长度；6）颜色；7）不圆度；8）外径及壁厚；9）生产日期。3.1.2管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）以及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、发兰连接、钢塑过渡连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。3.1.3不同SDR系列的聚乙烯管

8、材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用发兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙稀管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。3.1.4