塑料模具设计-支承座

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1、1.1支承座注射模设计木课程设计为一支承座，如图1・1所示。塑件结构比较简单，塑件质量耍求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30’-1。；材料要求为ABS,生产批虽为大批量，嫩件公差按模具设计要求进行转换。1.1.1塑件成型工艺性分析L塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料,流动性较好，适合于注射成型。(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差,未注公差的尺寸取公差为MT3级。(3)脱模斜度ABS的成型性能良好，成型收缩率较小,参考文献(D表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜

2、度为1。。2.ABS工程材料的性能分析ABS是由内烯膳、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：内烯腊有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及髙强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯■丙烯席的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且出此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从屮等到高等的抗冲击性，从低

3、到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS是一•种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%,而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度髙，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工Z前进行干燥处理。建议干燥条件为80〜90°C下最少干燥2小时。材料温度

4、应保证小于0.1%。熔化温度：210〜280°C；建议温度：245°C0模具温度：25〜70°Co(模具温度将影响犁件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。注射压力：500〜lOOObaro注射速度：中高速度。3.ABS的注射成型过程及工艺参数1)注射成型过程(1)成型前的准备。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80〜90°C下最少T燥2小时。材料温度应保证小于0.1%o熔化温度：210〜280°C；建议温度：245°Co模具温度：25〜70°C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。注射压力：500

5、〜lOOObaro注射速度：中高速度。表1-1ABS的性能参数密度(g/)1.03-1.07计算收缩率(%):0.3-0.8吸水率(%):0.2—0.4熔点(°C):130-160热变形温度(°C)：90-108拉伸弹性模量(Mpa):1.8X103弯曲强度(Mpa):80硬度(IIB):11体积电阻率:9.7击穿电压(KV/mm):6.9X1016(2)注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。1)注射工艺参数注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min预

6、热温度(°C)：80-85时间(h)：2-3料筒温度(°C)：前段180-200中段165-180后段150-170喷嘴温度(°C)：170-180模具温度(°C)：50-80注射压力(MPa)：60-100成型时间(s)：注射时间20-90高压时间0・5冷却时间20-120总周期50-2201.1.2制定模具的结构形式和初选注射机1.分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析，分型而应选在支承座的截而积最大且利于开模取出塑件的底面上，其位置如图1-2所示。2.型腔的数量和排位方式的确定(1)型腔数量的确定由于该犁件的精度要求不搞，尺寸也较小，并且为大批

7、量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模四腔形式。(2)型腔排列形式的确定由于该模具选择的是一模四腔，其型腔中心距地确定见图1-3及其说明，故流道采用H形对称排列，使型腔进料平衡。如图1-3所示。LD.S1?J分型面图1-2分型面的选择图1-3型腔数量的排列布置（3）模具的结构形式的初步确定由上分析，该模具的设计为一模四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推板推岀或推杆推出。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型血上，这样，动模部

8、分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。综上分析可确定采用大水口的单分型面注射模。