铆工讲义3-液压支架结构件通用检验规范1

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1、1范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程屮应达到的基本要本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。本规范是在MT/T587—1996的基础上,根据*和*公司的具体情况而制定,未涉及到部分仍按MT/T587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。2规范性引用文件气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝焊缝无损检测符号液压支架结构件制造技术条件GB/T324GB/T8110-1995GB/T14693GB/T11336GB/T11337MT/T587-199

2、6术语焊缝符号表示法直线度误湼检测平而度误湼检测3.1在0°〜25。倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°〜45。倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45。〜60。倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。3.2定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为立位板。定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。3.3未熔合：熔焊时，焊道与母材Z间或焊道与焊道Z间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度(或幅度)、焊接速度不合适，使母材

3、或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。3.4咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。大功率电弧高速焊吋，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。这种现象限制了焊速的提高。3.5焊缝种类：(1)按焊缝的空间位置可分为：纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝;横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝;环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝;（2）按在结构件上的具体位置可分为：里

4、焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）/V型焊缝（4）按焊接方式可分为：环形焊缝一一由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝;多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝;4检验要求4.1切割下料的检验要求4.1.1下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。4.1.2号割件的手工划线宽度不得大于0.5mm。4.1.3气割主筋板连接点时，底面（即拼焊面）宁凹不凸，最大允许凹2mm；其余部分，尤其

5、上面（即外露面和需要加工的孔）宁凸不凹，最人允许凸2mmoKZ顶梁SeESe4.1.4主筋板切割后，其拼装定位面的直线度应Wl%o（全长W2mm）；平血度应W2%o（全长W4mm）。4.1.5气割或机械倒坡口（尤其是外露坡口如侧护板、护帮等）要求平直光滑,尺寸大小、角度符合图纸要求（主筋贴板、箱体盖板的坡口许正1〜2mm）；坡口开始和收尾处要自然过度，不允许存在尖棱尖角。所有需要倒坡口的构件不允许用手工气割完成。4.1.6所有构件下料后必须经过调平、矫正、去除渣质处理。4.1.7下料完成后，按上述要求检查各

6、部位，不符合要求的零部件由本工序修复合格后再转去拼装。4.2结构件拼装检验4.2.1结构件应在平台上完成拼装。4.2.2结构件定位面的装配采用无间隙拼装，并且保证其最大局部间隙不得大于2mmo4.2.3结构件在组拼过程中，包容件（顶梁、掩护梁、底座后部较接处）尺寸易取正，被包容件（掩护梁前部较接处；前、后连杆体）易取负，但钱接部位的中心距和固定筒中心距尺寸必须保证。如：A处易取正，可放大2mm；B、D、E处易取负，可缩小2mm；C处尺寸必须保证图纸要求。4.2.4拼点柱窝（柱帽）要求窝心到左右主筋板的距离相

7、等，并且保证拼装间隙不得超过2mm。尤其注意拼装底座柱窝吋，其窝心的前后位置B要符合图纸。柱窝（柱帽）与底板（顶板）的贴实面必须达到柱窝面积的80%以上。BCVV十丄104cVV’t「—B底e—sCM座425拼点底座盖板时，底座盖板到底板的距离易取负3〜5mm。////////2§If//Jv底座盖板高度易取负I/4.2.6底座内主筋板上的推移千斤顶支撑座在拼点过程中A、R处尺寸易取正2〜3mm。推移千斤顶支撑座4.2.7盖板拼装间隙控制：拼装间隙不得偏向一侧；焊缝长度1500mm,允许一处间隙W2mm；焊

8、缝长度＞1500mm,允许二处间隙W3mm,且长度W200mm；盖板拐角处的间隙W3mm。4.2.8结构件的平面度公差：产品其主体结构件的平面度公差要求任何方向W2%。；在全长范围内W6mm。4.2.9侧护板顶板与侧板的垂直度误差依其所夹角度作为评定依据，依侧板为基准，顶板与其夹角的误差范围为90。±0.5°o4.2.10仲缩梁、双连杆的顶板对角线公羌范圉为0〜3mm；4.2.11其余顶梁、掩护梁、底座等部件对角