低温甲醇洗技术操作规程

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1、低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2<=8*10-6;CH3OH<10*10-6;H2S<1*10-6的合格净化气送往液氮洗工序进一步净化。2、为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3;CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及

2、分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。1.2开车前的检查、确认工作1.2.1确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。1.2.2确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的

3、位置，所有的调节阀及连锁系统正常。1.2.3确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。1.2.5确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。1.2.6氮气置换和干燥1.2.6.1V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。（B-107）②在PV1607.1（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表面V2

4、V3及周围管线置换、干燥合格。③置换完毕，关闭排放阀，系统冲压0.2MPAG保压1.2.6.2C1602、C1603系统①开C1602塔充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀，CO2出E1601处）设定为0.22MPAG投自动。②打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀，将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动③分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607（T1602塔顶气安全阀）、SV1608（T1603塔顶气安全阀）旁路进行排放。④在QE16003（T1603塔顶尾气去E1601管道上）、QE160

5、04（CO2气出E1601管道上）处取样分析02<0.2*10-2且不含水份时表明置换干燥合格。C1602冲压0.22MPAG保压；C1603冲压至0.08MPAG保压。⑤置换完毕，关闭所有导淋、排放阀。1.2.6.3V1604系统①打开PV1634.1（V1604去火炬管线上压力调节阀）、PV1634.2（低压氮气去V1604管线上压力调节阀）前后截止阀，将PICA1634设定为0.05MPA投自动。②打开V1604导淋排放③在PV1634.1阀前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格。④置换完毕，关导淋排放阀

6、，压力充至0.05MPAG保压1.2.6.4C1604、C1605系统①手动全开PV1641（低压氮气去硫回收管线低压氮气调节阀）②打开PV1603.1（COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀，将PICA1636设定为0.25MPAG投自动③打开HIC1446（疑问，思路是打通T1604T1605系统）及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀④打开C1604、C1605充氮阀充氮⑤通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619（T1604塔顶安全阀）、SV1621（T1605塔顶安全阀）旁路进

7、行排放⑥在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650（T1605塔底液位调节阀B-118）阀前导淋处进行取样分析，O2<0.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格。⑦置换完毕、关闭所有排放阀，系统压力充至0.05MPAG保压。1.2.6.5C1601系统置换和干燥当空分送出N2后可用C1601前冲氮阀对C1601系统冲压（如无N2也可用N3）①确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开，中控按HS1704，确认开工管线打开（即HV1602.1、HV1602.2开HV1602.4关）将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自

8、调)设定为0.4MPAG