除氧器改造报告(包钢热电厂)

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1、编制:校核:审核:包钢热电厂六号机除氧器改造报告H期：日期：口期：除氧器改造方案一、原除氧器情况概述国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求：当锅炉额定蒸发量N6t/h时应除氧，额定蒸发量＜6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于压力＜1.6Mpa（表压）的蒸汽锅炉给水溶解氧含量＜0.1mg/L,压力＞1.6Mpa（表压）的蒸汽锅炉和汽轮机用汽的锅炉给水溶解氧含量＜0.05mg/Lo国标GB12145-1999《火力发电机组及蒸气动力设备水汽质量标准》要求：汽包炉：压力3.8-5.8Mpa,锅炉给水溶解氧含量＜15ug/L,压

2、力5.9-18.3Mpa,锅炉给水溶解氧含量＜7ug/Lo中小型低中压锅炉设有除氧设备，能正常运行的除氧设备是少数，这是因为炉外除氧设备不仅维护费用高、能耗高，而且不好操作，特别是对于用汽不均衡的单位，这些装置很难使用，从而造成除氧效果不佳，有的成了摆设，长期闲置，使锅炉设备和热力系统的氧腐蚀严重，影响了锅炉的使用寿命和安全运行。因此，锅炉水的除氧势在必行，应引起高度的重视。原除氧器主要技术特性为：1,出力；150”h,工作温度；104°C,工作压力；0.02mpa2,蒸汽压力；0.2Mpa,温度；230°Co3,软化水压力；0・5Mpa,温度

3、；25°C。4,疏水箱来水压力；0・6Mpa,温度；60°C,该除氧器投产后，出水温度一般为80-90度，达不到除氧器工作温度,主要问题是内部结构设计不合理及内部件严重老化，造成除氧器出口水的含氧量严重超标，导致锅炉给水系统设备的腐蚀，给锅炉给水系统设备带来极人的隐患,严重影响锅炉安全经济运行。（原除氧器雾化器部件脱落情况）（原除氧器布水管及喷头损坏情况）（原除氧器布水集箱爆裂损坏情况）二、除氧器技术改造根据贵厂的实际运行状况和现有设备结构，即利用原除氧头的外壳封头部份，将原除氧头内部件全部拆除，保留下部进汽，然后在下部进汽的上方一定的位置加装

4、液汽网和水篦了，用环形压板进行密封固定,防止今后运行中水汽短路，同时再把封头与筒体的接口处解开后增加起膜器段，除氧塔增加热交换空间约600mm,按原管道连接各管道口其他部件。（技术改造后的结构图）三、除氧器技术改造后运行参数技术该造后运行参数除氧器运行压力：0.015—0.025Mpa（控制盘对应压力75-85kpa）除氧器工作水温：102—104°C除氧器运行水位±0.00—+400（水箱屮心水位为±0.00）（技术改造后的除氧塔压力表参数）PHIUPS（技术改造后的控制盘参数）除氧器技术改造后除氧器出水化验情况2013年11月130,经技术

5、改造的除氧器投入运行，运行压力，温度,水位正常，除氧器出水溶氧量W15ppb・技术改造后的除氧水采样比色情况（带标签瓶是15ug/l标准水样）五、除氧器技术改造后的建议蒸气系统减压阀应修复或更换。