液环式真空泵(水环)培训知识

液环式真空泵(水环)培训知识

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1、液环真空泵 知识讲座主要内容一、真空泵的分类二、液环真空泵1、概述2、工作原理3、工作液4、结构说明5、管路的布置与安装主要内容6、启动与调节7、停机8、运行监控和保养9、液环真空泵的拆卸10、检查与处理11、安装12、填料密封的更换13、故障分析及处理真空泵气体传输泵气体捕集泵变容真空泵动量传输泵吸附泵吸气剂泵吸气剂离子泵低温泵蒸发离子泵溅射离子泵往复真空泵旋转真空泵油封式真空泵干式真空泵罗茨式真空泵液环式真空泵分子真空泵喷射真空泵扩散真空泵旋片式真空泵滑阀式真空泵余摆线式真空泵多室旋片式真空泵简 介液环式真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为200

2、0~4000Pa,(p=ρgh=13.6×103kg/m3×9.8N/kg×0.76m=1.01×105Pa)串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤(细渣过滤机)、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩(真空闪蒸)、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是

3、等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。工作原理示意图工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。工作原理如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口通,此时

4、气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。工作液(1)工作液通常为常温清水,如水质容易结垢,应经软化后再使用。(2)工作液除了起着形成液环的作用外,还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。(3)运行时,液环真空泵内的部分工作液会随气体排出,须连续向液环真空泵供工作液。工作液(4)使用不同的工作液时,必须注意过流部件要采用相应的材质。(5)当工作液为常温清水时,应尽可能采用较低温的工作水。

5、(6)工作液中不能含有固体颗粒,如混有脏物或颗粒,应在供液管路上装上过滤网,以防液环真空泵内零件磨损或叶轮被卡死。结构说明液环真空泵,由下列九个主要部分组成:(1)泵体。(2)转子──由叶轮、轴装配组成,泵轴配有护轴套。(3)分配板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。结构说明(4)阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成,安装在分配板的排气口,具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件,其材料为聚四氟乙烯,损坏后会影响液环真空压缩机的工作性能,要及时更换。(5)轴封部件──可采用填料密封或机械密封,轴封的冷却方式有两种,一种为内供水冷却方式,另一种为外供水冷却方式、采用

6、不同的轴封供水方式,轴封函体的安装方向则不同。结构说明(6)侧盖(7)轴承──用两个角接触球轴承作轴向定位,一个圆柱滚子轴承承担径向载荷。(8)供液管路──向液环真空泵提供工作液。(9)轴封供水管路──当采用外供水冷却轴封方式时,须向轴封函提供密封冷却水(如果是内供水,则没有轴封供水管路)CBW1101~153结构剖面图管路的布置与安装新安装的管路,必须清除管路里的杂物和安装滤网(1)管路安装时,特别是进气管路,先清除管路焊渣、铁锈及脏物。(2)对于新启用的管路,应装上20-30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间,滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免被吸入液环真空真

7、空泵内。使用一段时间后,确认管路无异物方可取下。管路的布置与安装(3)新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞,会影响气体的吸入,应及时拆卸清洗。(4)一般初次运行一个星期,要停机清洗滤网,再运行三个星期,作第二次清洗,直至系统清洁,才可以拆除滤网。供水管路在接上液环真空泵之前应先通水清洗,确保水管杂物被冲干净后才接上使用。管路的布置与安装示意图1工作液供给闸阀6止回阀11水泵16真空压力表2轴封供水闸阀7排气闸阀12热交换器17压力表3进气闸阀8液位计13清洗排液闸阀4回流闸阀9圆形气液分离器14自动排水阀5安全阀10排液闸阀15

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