岱河矿悬浮支柱应用发言材料

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1、岱河煤矿III5210工作面DWX31.5—25/100型悬浮支柱应用报告二00七年九月四日III5210工作面悬浮支柱应用报告一、工作面概况及回采工艺1＞工作面概况岱河煤矿III5210X作面位于三水平二采区，工作面走向长400叫倾向宽135m。工作面五煤层煤层结构复杂，赋存较稳定，厚度为2.3〜3.2m,平均2.8m;煤层倾角为6。，为近水平煤层，硬度系数f=2;共有两个煤分层，一层厚0・5山的夹歼。工作面基本顶为厚11.3m的灰白色厚层状中细粒砂岩，直接顶为厚10.6m.夹一层0・6m的薄煤层的砂质泥岩或泥岩及三煤层采空区，局部为薄

2、层状中细粒砂岩；直接底为厚6.5m的灰色块状砂质泥岩。工作面煤岩层综合柱状图如图一所示。工作面机风巷均采用锚网支护，机巷宽3.8m、高2.8m,采用机轨合一布置；风巷宽3.Om.高2.6m,巷道均跟直接顶施工。厚度/m岩层柱状岩性描述11.31中细粒砂岩5.43煤层釆空区1.0灰黑色泥岩0.64煤层2.0中细粒砂岩0.6薄煤层1.0二砂质泥岩0.75・1煤层0.5砂质泥岩1.65・2煤层6.5-LLLLI11111块状砂质泥岩图一工作面煤岩层综合柱状图2、回采工艺选择方案一：采用普通单体支柱采用普通DZ系列的单体液压支柱进行支护，使用DZ

3、31—25/100型单体液压支柱支护。由于DZ系列的单体液压支柱设计上的缺陷，DZ31—25/100型单体液压支柱的伸缩行程只有800mm,煤层厚度变化较大时，要更换支柱。如当III5210X作面局部煤层厚度在2.3m左右时，DZ31型单体液压支柱就不能满足需要，必须更换支柱，当煤层变厚时又要重新换回，支柱对煤层厚度变化的适应性较差。DZ31型单体液压支柱的注液阀有两个，一个位于活柱上，一个位于缸体上，活柱上的注液阀随注液随活柱上升，升至2.6m后人员就无法操作，必须换用下部支柱缸体上的注液阀进行注液；使用下部的注液阀进行注液时，顶梁挤压

4、顶板后，经常脱落小块秆石，对注液人员造成了较大的安全威胁；由于注液阀设计位置上的缺陷，现场操作也极为不便。DZ31型单体液压支柱的重量重，在无液的情况下每根重达103kg,现场操作过程中，搬运支柱体力消耗量大。由于DZ31型单体液压支柱的行程小，最小高度为2.3m,支柱直立时重心高，操作中搬运困难，特别是在倾角较大的工作面极易发生倒柱伤人事故。方案二：采用悬浮式单体支柱采用新型的DWX型柱塞悬浮式单体支柱进行支护，使用DWX31.5—25/100型单体液压支柱支护。由于DWX系列的单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五

5、分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的承载能力和抗偏载能力。DWX31.5—25/100型单体液压支柱工作行程大一一达1370mm,能充分适应煤层厚度的变化，使用中一般无需更换支柱。DWX31.5型单体支柱注液阀设于支柱手把体上，使用中高度在1.7m左右，注液时三用阀不随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。DWX31.5型单体液压支柱的重量较轻，在无液的情况下每根仅重65kg,整柱重量比DZ31—25/100型单体液压支柱减轻了38kg。DWX31.5型单体支柱行程大，支柱的最小高度仅1780mm,

6、搬动、运输、使用均很方便。由于新型的DWX31.5型柱塞悬浮式单体液压支柱性能优越，能充分适应工作面煤层厚度变化，使用中现场操作方便，因此选择使用DWX31.5—25/100型单体液压支柱支护。工作面直接顶为典型的复合顶板，悬漏后极易离层掉落，顶板控制要以“护”为主，以有效防止漏垮型顶板事故的发生，因此工作面使用3.2m长口型钢梁错梁对棚交替迈步支护，并铺塑料网的方式控制顶板。3、工作面回采工艺工作面采用炮采工艺，循环进度1.0m,因而支柱的排距为1.0mo根据以上计算，柱距L2为0.69m既能满足要求，考虑一定的安全系数，取柱距b为0,

7、4m(其中，口型梁对棚柱距为0.3m,棚间相邻口型梁柱距为0.5叫平均为0.4m)。工作面支护参数见图二。A」A—A图二工作面支护平剖面图(1)工艺流程:其支护形式为：采用3.2m长的71梁对棚错梁齐柱交替迈步形式支护，每对棚为“二梁七柱（煤帮柱一棚一棵）”；主梁定位：柱距梁尾分别为300mm.1300mm.2300mm、310Omni,副梁定位：柱距梁尾分别为300mm、1300mm、2300mm;主、副梁间距300mm,对棚梁错距1000mm,循环进度1000mmo炮采工艺流程为：打眼一一装药一一放炮——回柱移窜梁过顶——人工出煤——

8、移车——支柱。放炮前连网吊网，放炮后展网移窜梁架棚，移车后回老塘侧点柱，贴刮板输送机老塘侧支工作面第一排柱。移梁架棚时的操作步骤（如附图3所示）为：①先回工作面第四排柱，支于对棚的大棚档间的顶