影响风机可靠性的几个因素及防范对策毕业论文

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1、影响风机可靠性的几个因素及防范对策摘要分析了风机运行小轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，捉出了被实际证明行Z冇效的处理方法。特别说明了电站风机可靠性的概念及影响因索，提出了在设计和运行中提高轴流风机可靠性的对策。要提高轴流风机可靠性，在选型、设计、运行、调整与维护方面都要做好一定的措施。分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的儿种原因，提11!了被实际证明行之有效的处理方法。关键词：风机，轴流风机，运行，可靠性第一章绪论1第二章电站风机可靠性概念2第三章影响轴

2、流风机可靠性的因素33.1电站风机事故分类33.2风机轴承振动超标33.3轴流风机主要故障53.4轴流风机发生故障的原因53.5影响风机运行的主要原因6第四章提高轴流风机可靠性的措施94.1选型94.2并联设计与运行104.3其他设计措施10结语13参考文献14致谢错误！未定义书签。第一章绪论风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂屮不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5%〜3・0%。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机

3、rtr丁运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴乐温度高、动叶卡涩、保护装置误动。风机是火力发电厂屮的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行屮，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划

4、停机或减负荷，彩响了机组发电量。近几年来,广东地区的几家电厂如珠江电厂4X300MW、南海电厂2X200MW、恒运C厂1X210MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也右在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。这里详细的介绍了影响风机的原因和解决办法，轴流式风机在生产中应用的最为广泛，在这里将重点说明轴流式风机的优点和发生事故的处理方法。第二章电站风机可靠性概念屯站风机可靠性统计的状态划分如下：90年代以前，我国大型电站（125M

5、W及以上）锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125MW、200MW、300MW及600MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因索的前10位，与发达国家的差距较人。90年代以后，我国几个主耍电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。例如:1997年某鼓风机厂对其利用引进技术生产的、在15套300火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流式引风机进行可靠性分析，发现其运行率

6、已达99%。其他厂家的产品的可靠性也有较大的提高。第三章影响轴流风机可靠性的因素3.1电站风机事故分类第1类事故：风机故障引起火电机组退出运行。第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低，还没有造成火电机组退出运行,或送、引风机仅有某一台退出运行。第3类事故：风机损坏不严重，不需要送、引风机退出运行进行维修。第1、2类事故直接影响风机运行可靠性，第3类则是潜在的影响因索。3.2风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承

7、振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。1.不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或町甩走的灰块时间

8、不一定同步，结果I大I为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动増大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅坏境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时