某拉线盘注射成型模具及成型工艺设计【开题报告+文献综述+毕业设计】

某拉线盘注射成型模具及成型工艺设计【开题报告+文献综述+毕业设计】

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时间:2017-08-02

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1、本科毕业论文系列开题报告机械设计制造及其自动化拉线盘注射成型模具及成型工艺设计一、选题的背景和意义我国模具工业的研究现状至上个世纪80年代以来,在国家政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年平均增长14.7%,1999年我国模具工业总产值为245亿,到2002年我国模具总产值已经达到360亿元,其中塑料模约占30%左右。相信在未来的发展中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。    我国的模具在历经半个世纪的发展,有了很大提高。成型工艺方面,气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

2、如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广开来,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%~80%相比,差距较大。    在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,国内已

3、较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20,3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响,但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。国内外模具工业的发展趋势      目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但是在质量上面要求比较高。此外,随着一些46工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。有专家认为,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠

4、江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。    上海市模具工业协会秘书长刘德普认为,未来我国的模具将呈现十大发展趋势:    一是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。    二是模具的精度越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。    三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。    四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流

5、道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料,因此热流道技术的应用在外国发展很快,许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术,有的厂家使用率达到80%以上,效果十分明显。热流道模具在我国也已生产,有些企业使用率上升到20%~30%。    五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好,耐高压,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性好,模温能准确控制,所以对模具钢的性能要求很严。    六是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,且还能提高模具

6、的质量和降低模具制造成本。因此,模具标准件的应用在"十五"期间必将得到较大的发展。    七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代,21世纪,这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此,一方面是制品使用周期缩短,另一方面花样变化频繁,要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。    46八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。    九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。同时,由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高

7、,对塑料模具的要求也越来越高。    十是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。国外方面:    我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。2004年,模具进出口之比为3.7:1,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元,为世界模具净进口量最大的国家。二、

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