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1、高压电机故障原因研究及防范措施【摘要】高压电机在过去出现故障后，往往都是由专门的电机修理厂进行修理，现场检修人员只负责处理简单的轴承故障，这样一来，就会造成设备维修时间较长，同时，设备修理费用很高，对于发电厂的正常生产运行造成了很大的危害。本文首先分析了高压电机故障分类，其次，结合自己的实践经验，就高压电机故障防范措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。【关键字】高压电机；故障；防范措施1、前言高压电机是指额定电压在1000V以上的电动机,常使用的是4.0万V和6000V电压等级。高压电机分类方法有多种
2、,基于用途和结构来分，可以将其分为特殊型高压电机和通用型高压电机。基于绝缘等级来分，可以分为C级、H级、F级、B级、E级、A级电机；基于容量大小来分，可以分为4种类型，分别是特大型、大型、中型、小型。高压电机在过去出现故障后,往往都是由专门的电机修理厂进行修理,现场检修人员只负责处理简单的轴承故障，这样一来，就会造成设备维修时间较长，同时，设备修理费用很高，对于发电厂的正常生产运行造成了很大的危害。本文就高压电机故障原因分析和防范措施进行探讨。2、高压电机故障分类高压电机在运行时，如果长期都处于频繁启动、
3、过负荷运行，或者机械部件损伤、绕组吸潮、电机内部积灰较多等情况，且不能及时进行维护，那么都很有容易出现故障。一般可分为以F几类：(1)长期都处于过负荷运行而出现的绕组故障。例如机械损坏、机械卡阻、缺相运行、机械负载过大、频繁启动电动机等都很容易引起电机出现绕组故障。(2)绝缘材料强度过低而导致绝缘击穿。例如外壳接地短路、绕组匝间短路、电机相间短路等故障；(3)机械损伤原因而导致绝缘破损。例如定子绕组中掉入异物、电机内部剧烈振动、电机内部积灰过多、轴承损坏而导致绝缘破损，从而击穿高压电机绕组绝缘，导致出现严
4、重的故障。3、高压电机故障防范措施3.1轴电流众所周知，高压电机对于绝缘的要求较高，一旦高压电机的槽绝缘出现损坏，那么铁芯就很容易和绕组接触，这样—来就会在高压电机转轴与轴承间或者高压电机的两轴承端处出现轴电流。一旦出现轴电流，那么就会使得高压电机轴承的使用寿命大幅度缩短，损坏轴瓦，甚至还可能会使得高压电机在运行几个小时之后就会损害，严重危害到发电厂的现场生产安全，带来巨大的经济损失。高压电机产生轴电流的原因很多，主要有四点。第一，现场维护不好导致高压电机的壳体、机座与转轴之间形成通路，这样一来产生轴电流
5、；第二，供电电源不稳定，存在着高次谐波，导致产生轴电流；第三，高压电机的磁场不对称而导致出现轴电流；第四，电机定转子存在偏心现象，从而使得气隙不均勻，又没有及时进行维护保养而导致出现轴电流。针对轴电流的危害，一般可以采取以F—些方法来进行防范。（1）务必要做好润滑油品质监控工作，保持润滑绝缘油纯度，必要的时候应该采取定期取样化验的方法，一旦在化验过程中发现润滑绝缘油中出现水份、杂质超标的问题，那么就应该在第一时间更换合格润滑油或者及时过滤。（2）应该让检修运行人员对导线绝缘部位进行认真的检查，务必做到细致
6、，以便消除导线绝缘破损或者电焊机等临时设备地线搭接而导致的轴电流。（3）为防止磁不平衡等原因产生轴电流,往往在轴承座和轴承支架处及各油管路处加绝缘隔板或绝缘套管,以切断轴电流的回路，同时必须确保绝缘隔板周围清洁无污物。（4）为了确保电机气隙均匀,在安装电机的过程中，检修人员应该盘车90°,然后对高压电机转子、定子之间的气隙进行测量，在必要的情况下，应该重新进行绞孔定位。3.2轴承过热故障原因：①电动机轴弯曲；②油质的品质较差,存在着较大的杂质。③轴承与轴承之间的间隙过小或者过大：④皮带过紧，或者没有及时校
7、正负载与电动机间的联轴器。⑤滑脂过少或者过多；⑥没有装平高压电机的轴承盖或者高压电机的端盖；⑦轴承与轴相擦，存在着内孔偏心的问题；⑧1!端盖与轴颈配合不当或者端盖与轴承配合不当的情况,往往容易出现过紧或者过松的问题。防范措施：①更换新轴承；②更换转子或者校正电机轴;③对皮带张力进行调整，对皮带进行重新校正；④消除擦点,修理轴承盖；⑤重新装配；⑥润滑脂的加注量应该达到容积的一定值,—般来说,不低于1/3,但是不高于2/3;⑦对润滑滑脂进行更换调整。3.3电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动故障原因①笼
8、型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。3.4建立健全高压电机事故预防机制贯彻执行“预防为主”的管理方针减少高压电机事故发生，对事故处理坚持“四不放过”原则，严肃设备事故处理，按事故的大小实行上报和备案制。为实现各线稳定生产，应该加强高压电机系统检查，查找隐患，制定相应预防措施，要经常清理高压电机上附着的积水、杂草污物、
