初冷器横管快速检修工艺过程及安全风险对策实施

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1、初冷器横管快速检修工艺过程及安全风险对策实施摘要：煤焦化工横管式初冷塔，在检修当中，采用冷轧式流体？57x3.5/4500无缝钢管材料,利用胀接法工艺，并配有简易脚手架，移动穿管平台。在保证正常生产的情况下，实现初冷塔横管快速检修。为节省时间，保证工程进度与质量，很好的完成此次大修设备维护及安全生产的要求。关键词：胀接法工艺钢结构平台穿管移动平台快速检修措施及安全对策评估煤焦化产业中，初冷器是焦化主体设备之一，其工作状况好坏直接影响煤气后续净化效果、设备寿命、化产品产率。我公司三台横管式初冷器于2008年8月投用，在201

2、1年10月生产过程中发现其初冷器阻力剧增，冷凝液排量变多，煤气出口温度增高（附表），并且初冷器出口冷却水温度变高（附表b为此，针对以上情况我组织人员到现场诊断分析，最后确认初冷器管程与壳程介质互窜。当时受生产负荷、系统阻力、安全风险等因素牵制，要实现既保障生产负荷不减又能安全快速检修之任务，我制定出如下检修工艺和风险对策。K上段初冷器快速检修工艺1.1检修前准备（表1、2）1.2快速检修工艺步骤1.3工程实施步骤1.3.1拆管箱盖自上而下逐层打开管箱盖和人孔盖，放置在工作平台上,并用铁丝将其牢固捆绑在脚手架上，防止滑落，或

3、者用卷扬机放置在地面上，取下的螺栓螺母用油浸泡清洗后，放置于工具箱内。1.3.2拆除换热管横管拆卸时，用气割切断，胀口管位管板内侧留余量长200-300mm,以便轻轻敲出。内部横管气割，割为三段,并在塔侧每隔3m开孔，以方便内部横管拆卸取出下运。抽出管头时，不得碰撞或划伤管孔内壁，留量部位温度不宜过高，以免将管板退火。拆除时用钢板或石棉板拖住下部，防止焊渣和管头掉进初冷器内。最后，将拆下的换热管横管从开孔处取出后，设特制架构下运至地面，整齐堆放。1.3.4管道胀接胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内，利用外部作用力旋转心轴，

4、通过滚子沿心轴轴向旋转，使心轴挤入管内面并强迫管子扩大，达到一定的胀紧度，使管子紧紧的胀接于管板孔上。胀管操作可分为前进式和后退式两种，前进式是将构架插入管内，旋转心轴，前进扩大，达到所定的紧固程度后反转，由管中拔出完成胀管过程。1.3.5气密性打压试验胀管过程结束后，应进行气密性和水压试验，壳程以0.03MPaG保压2小时，在胀接接头换热管与管板连接处涂肥皂水进行泄漏检查，无泄漏为合格。管程以0.6MPaG进行水压试验，无泄漏为合格。1.3.6安装端盖对管箱盖安装时，根据管箱尺寸规格制作耐腐蚀天然橡胶垫片，制作出的橡胶垫

5、片不得有裂纹、凹坑，对合缓慢，压平垫片，上下左右基准点带紧螺栓螺母，检查垫片是否对正,对角交叉紧固螺栓螺母。1.3.7拆除盲板拆除阀门盲板时，检查阀门前面的煤气和冷凝液含量,配备必要的消防安全设施，防止中毒和引燃。盲板取出后，更换垫片，紧固螺栓螺母，检测无煤气和冷凝液泄漏。1.3.8水压试验初冷塔换热管系统充满水，排尽空气，关闭放空阀。检查无漏水现象时，缓慢升压，当升到0.1-0.2MPa，进行检查。当水压上升到额定压力时，暂停升压，检查各个部位是否漏水或变形；继续升到试验压力，并保持20min,期间压力下降不应超过0・0

6、5MPa;然后回降到额定压力进行检查，检查期间压力保持不变；水压试验时受压元件金属壁上无水珠和水雾，胀口无滴水珠。2、安全风险对策(1)风险因素：主要包括煤气泄漏、煤气残余、附着焦油、高空作业等因素。(2)安全对策：1)煤气泄漏：煤气管道阀门及接口采用盲板堵塞，天然橡胶板密封，并用螺栓件紧固；动火作业前应先申请办理动火作业证，经动火试验后，方可进入人员进行动火。2)煤气残余：器体内残余煤气采用蒸汽吹扫，并设有水管，长流水进行喷洒，保证内部结垢物及器内在全湿状态下动火，并打开放散。3)附着焦油：初冷塔换热管长期使用，表面易黏

7、附焦油。需采用热氨水喷洒洗涤。4)高空作业：进入现场高空作业，操作人员劳动保护用品要穿戴齐全，系好安全带。3、效果评价(1)施工现场控制符合安全作业区域；(2)现场施工人员达到安全作业要求；(3)初冷器横管穿管工艺工程满足安全生产管理标准；(4)项目工程施工流程符合企业管理制度要求；(5)项目工程质量达到工程施工合格标准。由于采用初冷塔快速检修工艺，本次施工快速、简捷、安全，保障连续生产不受影响。投用后运行正常。