【精品】水泥稳定碎石基层试验段总结

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1、古莹崖至琥珀杨家道路工程二期水泥稳定风化砂底基层试验段总结lLi东天诚市政公路工程古杨路项目经理部目录一、试验段总体情况1二、试验段位置及口检数据1三、水泥稳定风化砂底基层施工组织2四、总结7一、试验段总体情况目前，我项目部路面水泥稳定风化砂底基层人员、机械、材料等均已进场，拌和设备经计量部门标定合格并经过监理调试验收，摊铺、碾压等设备已检修完好，路基路槽各项技术指标符合设计及规范要求。为了优化施工工艺，确定最佳的机械组合、摊铺速度、合理碾压区段长度、碾压方式、碾压遍数以及水泥稳定风化砂施工终了的时间极限，在保证质量的前提下，更加充分合理的安排人员、机械，确保整体施工高效快速。

2、我项目部2012年4刀14口在K13+520—K13+840段完成了水泥稳定风化砂底基层试验段的施工，通过现场控制并采集数据，获得了水泥稳定风化砂底基层施工的最佳机械配合、松铺系数、摊铺速度、碾压遍数、实测项冃、人员管理等方面的数据，证明试验段是成功的，使用的施工工艺能够指导以后的流水式生产、全日连续施工。二、试验段位置及自检数据试验段位置为K13+520—K13+840全幅。1、压实度：检查6处，合格6处，合格率100%2、平整度：检查3处*30尺，合格30尺，合格率100%3、纵段高程：检查6断面6处，合格6处，合格率100%4、宽度：检查6处，合格6处，合格率100%5、

3、厚度：检查8处，合格8处，合格率100%6、横坡度：检查6个断血，合格6个断面，合格率100%7、强度：检查2组，合格2组，合格率100%8、松铺系数确定为1.259、外观平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平顺稳定三、水泥稳定风化砂底基层施工组织1、人员组织试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量管理小组，由项冃经理总体负责，项冃总工负责现场总体，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗，且现场配备主要技术管理人员技术员3名、测量员4名、试验员3名、质检员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备施工工人20名，负责配合机械施工。2、机械

4、组织遵照合同要求，结合水泥稳定风化砂试验段的施工特点，为后续工程配备了拌和站1台、装载机2台、自卸汽车3辆、平地机1台、推土机1台、压路机2台、洒水车2辆等足够数量和性能符合要求的机械设备。3、测量、试验检测设备按照水泥稳定风化砂施工需要，测量组配备全站仪、水准仪、钢尺、3米直尺等，试验室配备了电动击实仪、方孔筛、酸式滴定设备、灌砂筒、200T压力机、应力环、取芯机等试验检测设备，保证施工质量控制数据真实、准确。4、测量、试验控制A、测量控制中桩控制根据坐标使用全站仪测设并栓桩固定，边线根据路面结构层宽度采用中线控制法测设；松铺厚度按22.5cm垫,两边采用挂线控制松铺厚度；纵

5、段高程、横坡采用实测高程、该层设计高程、规范规定允许偏差结合设计厚度的代表值和极值，以保厚度为原则，采用水准仪测点控制。B、试验控制拌合站在使用前由试验人员采用重量法检测拌和设备各材料计量的准确性，合格后参照配合比数据输入自动控制系统，试拌采用筛分法和滴立法校核级配和水泥剂量；压实度、厚度检测采用灌砂法挖试坑、钻孔取芯法检测；强度采用现场制备试件，经标准养生7天浸泡1天进行抗压强度试验。5、原材料(1)、水泥：采用32.5级复合水泥，其各项技术指标符合路用水泥的技术标准。(2)、风化砂：采用质地坚硬新鲜的风化砂，各项技术指标满足设计和规范的耍求。(3)、水：采用饮用水。6、水泥

6、稳定风化砂配合比确定的配合比：(水泥：沙粒：风化砂=5:70:30,最大T密度2.212g/cm3,最佳含水量&1%)7、施工工艺A施T的整体思路水泥稳定风化砂底基层，采用稳定土拌和站集中拌和，自卸汽车运输，推土机粗平，平地机整平摊铺，振动压路机和胶轮压路机组合碾压。全幅宽度11m,设计厚度18cm。B确定的具体的施工工艺流程①、准备下承层a在铺筑前，对监理工程师已经验收路基路槽进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。②、施工放样用全站仪恢复中桩，直线段每20米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。根据中线按设计要求放出路面边缘线和路肩线，用白灰打出边线和摊铺机

7、械行走线。按照所需厚度、宽度在路面两侧培好路肩,路肩要坚实密实，低侧每隔10米左右留一开口用来排水。3、拌和采用拌和楼集中拌和，带有自动电子计量系统，配料准确。用装载机分料仓上料，每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的瞬时重量进行调整,放后按照调试好的重量对几种粒料出料，检验级配是否合适，待级配合适后按照配合比出料，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量1%左右，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备