带柔性导轨的自锁器检验规程

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1、WenzhouMittelmannOverseasCo.,Ltd温州密特曼五金有限公司文件名称：自锁器检验规程Nameoffile:自锁器文件编号：20111123Nooffile:20111123版本/修订号：201111/2Version/Noofupdated:201111/2生效日期：2011年11月23日EffectiveDate:2011/11/23带柔性导轨的自锁器AH3/4/F、SK16检验规程1．目的1.1控制材料质量，规定验收标准，规范检验过程，使检验时有据可依；1.2确保所有的自锁器都是经过检验的合格品。2．适用范围2.1本作

2、业指导书适用于本公司AH3/4、AH3F、SK16柔性导轨（Ф16mm安全绳）生产过程、原材料、半成品、成品检验和实验。以下简称“自锁器”、“安全绳”。3.职责3.1品管部确保质量检测能力符合要求。3.2品管部负责所有相关检验过程。3.3品管部是该规程的归口管理部门。4．内容4.1原材料的控制4.1.1自锁器原材料由采购部按计划从（经考察合格的供应商）采购，要求供应商提供化验报告，入库前取样委托有资质的第三方化验，合格后办理入库手续。批量入库按《原材料检验规范》验收。4.1.2安全绳为德国进口，每批入库前都应抽样测试，测试方法同5.3。测试结果应满

3、足5.4的要求，合格后办理入库手续。4.1.3耐腐蚀性实验：截取适当试样，按GB/T10125中规定的中性盐雾（NSS）测试方法进行，测试周期一般为48小时，测试结果应符合的8.2的要求。4.2零部件加工的控制4.2.1零配件落料：零配件落料，周边不应有锋利毛刺，巡检时注意检查模具是否有开裂（如模具一般会在产品上留下类似裂纹的痕迹）、缺料、破损等非正常缺陷，开始生产前3~5只由巡检员确认并做记录。4.2.2落料产生的毛刺，经研磨、光饰应能去除，残余毛刺手工处理；4.2.3车加工部件：车加工部件尺寸、表面粗糙度应符合图纸要求；4.2.4过程中巡检员不

4、定期检查，每天上班、换班、工序调整或更换模具都要填写《产品第1页共10页WenzhouMittelmannOverseasCo.,Ltd温州密特曼五金有限公司文件名称：自锁器检验规程Nameoffile:自锁器文件编号：20111123Nooffile:20111123版本/修订号：201111/2Version/Noofupdated:201111/2生效日期：2011年11月23日EffectiveDate:2011/11/23首件确认表》并签字确认在制品的符合性；4.2.5焊接：内体、外壳采用对焊方式，要求焊点美观、牢固可靠，不允许有虚焊、漏

5、焊，用自制简易杠杆在焊点周边撬动，不应有如（图1）的虚焊现象，对有怀疑的焊点可用0.1mm的厚度尺检测，焊接后的内体外壳均能够承受10KN的抗拉强度，(测试方法见图2)。入库抗拉强度测试按1%抽检。图1焊点脱焊图2拉力测试焊点4.2.6研磨：冲件、车加工部件，都要经研磨、光饰处理。研磨光饰后的部件边角顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利的边缘。避免其割破或磨损绳索或对使用者造成伤害。4.2.7巡检员不能判定的质量缺陷送质检部确认，必要时由质检部经理组织技术部、生产部、采购部、销售部会商后确定。会商信息必须反馈与巡检员，由巡检员通知车间是否生产；4.

6、3装配、铆接：4.3.1铆接前，确保零部件安装的准确性，铆接过程中，要做到精益求精，把好每道工序质量关，发现问题及时纠正；4.3.2铆接后，铆钉头表面不准有伤痕、压坑、裂纹等缺陷,铆钉头与铆接件表面应贴合，允许在不超过1/3圆周的范围内有轻微的铆接压痕。4.3.3合页组件装配：合页+齿片+塑料环+双头铆钉；装配前检查齿片是否有气孔、浇冒口毛刺是否打磨平整、有无缺料、变形等缺陷。合页：注意检查材料是否有划痕缺料等。铆接后齿片、塑料环、合页能够灵活转动、双头铆钉铆接可靠不应有窜动或第2页共10页WenzhouMittelmannOverseasCo.,

7、Ltd温州密特曼五金有限公司文件名称：自锁器检验规程Nameoffile:自锁器文件编号：20111123Nooffile:20111123版本/修订号：201111/2Version/Noofupdated:201111/2生效日期：2011年11月23日EffectiveDate:2011/11/23可旋转的迹象，必要时可在反面隐秘位置点焊加以固定，以增强其可靠性。如（图3）图3合页组件图4外壳组件4.3.4外壳组件装配：M8大螺帽+小扭簧+保险片+外壳；铆接后保险片在一定的范围内转动并且在小扭簧的弹力作用下自动复位、M8大螺帽不应松动、用自制

8、检具全检。如（图4）4.3.5内体组件铆接：内体+定位轴铆接+有孔滑块（SK16无此滑块）+卡片+带帽铆钉+弹性圆柱销；铆