汽轮机顶轴油系统

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1、汽轮机顶轴油系统1、概述（包括系统作用、流程、布置特点）顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承（3、4、5、6、7、8号）均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程川轴颈和轴瓦Z间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行吋顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要参数之

2、一。表11-2顶轴装置设备规范序号名称单位数值1顶轴油泵型号A1OVSO1OODR/31R-PPA12NOO型式恒压变量柱塞泵制造厂徳国力士乐REXROTH数暈台2容量m3/h5.88出丨1压力MPa(g)31.5最髙转速rpm26002顶轴油泵电动机YB250M-4/B35型A防爆电机制造厂南阳电机厂功率Kw55电压VAC380转速rpm1470转向顺时针（电机非驱动端）3自动反冲洗过滤装置型号ZLC-I(B)额定流量L/min450工作压力MPa0.08〜0.20集成旁通阀开启压差MPa0.04耐压MPa1

3、排污频率次/min60〜100压力损失MPaW0.025过滤精度um32(400目)制造厂扬州金利机械4双筒低压过滤器型号DZJ-600B公称压力MPa1.6最大压力损失MPa0.35公称流量L/min850设定发讯压差MPa0.1过滤精度um255单筒高压过滤器型号DZC-600N公称压力MPa32最大压力损失MPa0.35公称流量L/min250设定发讯压差MPa0.35过滤精度um10顶轴油系统流程见图11-11顶轴油泵油源来自冷油器后的润滑油，压力约为0.176MPa,可以有效防止油泵吸空气蚀。吸油经过

4、一台32um自动反冲洗过滤装置进行粗滤，然后再经过25Um的双筒过滤器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵升压后，油泵出口的油压力为16.0MPa,压力油经过单筒高压过滤器进入分流器，经单向阀、节流阀，最后进入各轴承。通过调整节流阀可控制进入各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，轴颈顶起油压12〜16MPa,顶起高度大于0.02mm）o泵出口油压由溢流阀调定。分流器-ffiL甘CO,-H4I-EELT>4+1-sc94+1oo-H4snmt顶轴油泵回««■高压过滤器nmsfti顶轴油泵Bmaxi

5、高压过滤器MW*高压过滤器r占™^i筒过滤器BRUM

6、►<-润滑油母管来（o・176MPa）图11-11轴油系统流程系统采用了两级吸油过滤器有效地保证了系统的清洁度。油泵采用进口的恒压变量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音，高压下连续运转，性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。同时在电机和泵Z间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证系统整体性能的优良、可靠。为控制两台泵的运行、切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进出口管路上装有压力开关,当油泵入口油压W0.03MPa时

7、，油泵入口处压力开关接通（ON）,表示吸入滤网堵塞；当泵的出口管路油压W7MPa时，出口管路上压力开关接通（ON）,应启动备用顶轴油泵。在顶轴装置的前部是仪表盘。在仪表盘上安装有顶轴装置系统图屮的所有压力表和泵前后的压力开关。在现场实际操作时，方便、简捷，观察和记录数据一目了然。在自动反冲洗过滤装置前后各设一压力表，以监测其差压大小，视情况对其清洗。2、系统设备介绍（柱塞泵原理、顶轴油分配器、顶轴油自动冲洗滤网原理）顶轴装置主要由电机、高压油泵、自动反冲洗过滤器、双筒过滤器、压力开关、溢流阀、单向阀和节流阀等部

8、套及不锈钢管、附件组成，装置采用集装式结构，便于现场安装和维护。（见图11-12）fflvI嚼I牡•©+i©+&•©+1©*i©◎>©*»©*i©◎图11-12顶轴装置布置图1）顶轴油泵顶轴油系统采用两台顶轴油泵，一运一-备，型式为变量柱塞泵。柱塞泵（见图11-13）通过柱塞在缸体往复运动完成吸油排油升压的过程。变量柱塞泵是在转速不变的情况下，通过改变斜盘与传动轴的夹角使柱塞的轴向移动距离发生变化,从而改变排量，同吋电机负载也会随着斜盘的斜度而改变，达到省电的目的。图11-13变量柱塞泵的结构原理图变量柱塞泵的

9、工作原理（见图11-14）,变暈柱塞泵的变量是通过改变泵腔工作容积来实现的，改变斜盘法线对缸体冋转轴心的夹角Y，即改变各柱塞腔的工作容积，当V角最大吋，柱塞腔的工作容积最大，实现全排量供油，当Y角为0吋，柱塞腔的工作容积为0,这时液压泵不供油。如果y角为负值，则液压泵反向供油。改变Y角的方式有多种，每种方式都有各自的控制特点。图11-142为缸体回转轴心，3为液压泵斜盘。斜盘操纵臂4和