压力容器制造铆工工艺规程

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1、压力容器制造钏工工艺编制:审核：批准：XXXXXXX公司2008年1月1日封面目录第2页GY-01分片过渡段、封头加工成型第4页GY-02筒节下料第7页GY-03筒节滚圆、校圆第9页GY-04筒节纵缝组对第10页GY-05筒体环缝组对第11页GY-06接管/法兰组焊第13页GY-07换热器管束制作及组装第16页GY-08裙座制作安装第20页GY-09鞍座制作安装第22页GY-10腿式支座制座安装笫24页GY-11支承式支座制作安装第26页GY-12耳式支座制作安装第28页GY-13补强圈制作第29页G

2、Y-14塔顶吊柱制作安装第31页GY-15吊耳制作安装第33页GY-16塔盘固定件制作安装第35页GY-17其它内外件制作安装第38页GY-18接管、补强圈安装第40页GY-19空冷器管箱制作第45页GY-20空冷器附件制作第47页GY-21空冷器组装第48页GY-22绕管换热器芯体制作第51页GY-23绕管换热器组装第55页GY-24不锈钢酸洗、钝化第59页GY-25涂敷工艺第60页GY-26包装、运输第62页分片过渡段、封头加工成型1整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋

3、压封头执行JB/T4746-2002标准,过渡段执行JB/T4746-2002标准，球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。2椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚加m,具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。3整体封头用弦长23/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，最大间隙+斤不得大于1.0%Di,

4、且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差-3mm,圆度1.0%Di且W15mm,周长偏差按订货合同。4椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差最大间隙^3mm0过渡段折边半径不得小于图样半径。5椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长＞2000mm时，平面样板的弦长2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长《瓜瓣弦长。6椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。7椭圆封头、球

5、形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。8分片封头、分片过渡段为净尺寸供货时，坡口由我方提供。8.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝+斤预留2~3mm收缩余量，预组装错边W2inm,拼缝焊前棱角W_omni。8.2正锥壳放样方样方法如下：（放样尺寸均以中径为准）8.2.1如下左图所示正圆锥大端直径为D、小端直径为d、高为H,圆锥顶角a二tQ[（D-d）

6、/2H]L=D/（2*sina）、1=1厂H/cosa。&2.21E锥壳展开后其扇形中，AOAB为等腰三角形，0A二L、-AB二n*D/2,而在排板下料时需根据板料情况排料,上右图中0=180°*D/L,则AB=2L*sin（0/2）.8.2.3画AB的中垂线，使0A二L,则就找出圆心，再以0点为圆心L、1为半径画圆弧就可得到展开的两半正锥壳。8.3偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳基本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。我公司偏心锥壳多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下图

7、：三角形展开画法：&3.1在右边图的右（或左）半边两圆周上均分相同的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。&3.2画一直角三角形其高度为H,斜边为偏心锥壳的最长边。&3.3在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。&3.4在钢板上以II为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各口圆周上的弦长（这些长度尺寸均对用CAD方便的标出）为半径确定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。1带瓜瓣封头和锥段在制造方整体组焊时，需控

8、制错边^2mm,拼缝棱角W幕nun。制造方应有相应工艺评定支持的焊接工艺，并由持证焊工施焊。10分片封头、分片过渡段的坡口须采用数控或半自动切割，坡口表面平整光滑，不得有任何沟槽、缺肉，精确保证坡口角度、深度。材质为复合板、Cr-Mo钢及高强钢的坡口表面须经100%渗透检测，按JB4730-94I级合格。整体成形的球形、椭圆形封头的坡口须根据直径大小考虑采用精加工，精加工吋须采用合理的工装夹具，将封头圆度调整至合格，保证沿周向坡口角度、钝边的均匀一致性。