12081切眼掘进工作面作业规程

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第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质情况3竺-H-弟—TH-弟——F地面相对位置及邻近采区开采情况3煤（岩）层赋存特征3地质构造4水文地质4第三章巷道布置及支护说明7-H-弟卩巷道布置第二节矿压观测7第三节支护设计9第四节支护工艺12施工工艺17第一节施工方法17A^rH-i-1-lU-4弟—R国石万式17第三节装载和运输17Zr/r弟U!管线及风筒吊挂18第五节设备及工具配备18第五章生产系统19第一节通风19第二节压风、供水2225第三节综合防尘23防灭火第五节安全监控26第六节供电27 第七节排水28第八节运输28第九节照明、通信和信号28第六章劳动组织及主要经济技术指标29第一节劳动组织29第二节作业循环30第七章安全技术措施31第一节“一通三防”31第二节顶板管理37第三节防治水39第四节机电管理40第五节运输45第六节其他48第八章煤质管理53第九章六大系统54第十章灾害应急措施及避灾路线58第十一章职业病预防控制措施63 第一章概况第一节概述—、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为12081切眼掘进工作面。掘进目的及巷道用途掘进目的是为了满足12081综采工作面生产时的采煤、运输、行人、通风等需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：197m。巷道坡度：沿煤层顶板施工。服务年限：12个月。本巷道施工过程中严格按照设计施工，杜绝巷道大起大落，出现地质构造及时通知生产科，编制专项安全技术措施。五、预计开、竣工时间本掘进工作面自2016年4月下旬开工，预计2016年6月份竣工。附：巷道布置平面图（见附图1）附：巷道预想剖面图（见附图2）第二节编写依据一、巷道设计说明书及其批准时间本工作面所掘巷道设计说明书名称为《拜城县众维煤业12081综采工作面设计》，批准时间为2016年3月份。二、地质说明书及其批准时间地质说明书名称为《拜城县众维煤业12081下顺槽掘进地质说明书》，批准时间为2016年3月。三、矿压观测资料根据12081下顺槽掘进期间的矿压观测资料可知，该施工巷道地压为静 力场型，直接顶来压不明显，不足以引起顶板的破坏。《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社，2011年3月新版。《煤矿安全规程专家解读》，中国矿业大学岀版社，2011年修订版。《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社，2009年11月第1版。《煤矿采掘机电精细化管理标准》，中国矿业大学出版社，2012年1月第1版。《巷道施工技术》，中国矿业大学出版社，2009年8月第1版。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》，中国煤炭工业协会、国家煤矿安全监察局编制，2013年5月1日第1版。 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该掘进巷道地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。表2-1-1地面相对位置及邻近采区开采情况巷道名称12081切眼地面标咼（m）+2900〜+2925井下标高(m)+2522〜+2620地面的相对位置及建筑物地面对应位置为天山南麓低山带，地面无建筑物井下位置及掘进地面设施的影响该巷道开口位置位于12081下顺槽Q1导线点处，自开口位置沿328°3’51"方位开口施工，该巷道掘进时对地面无影响邻近采区开采情况北部为实体煤，南部为12081下顺槽，西部为二采区回风上山，东部为实体煤方位角328°3151"长度/m197m第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层产状、厚度、结构、坚性系数.层间距根据实际地质资料可知，该掘进巷道为半煤岩巷，掘进巷道均位于1/3煤层中，IVw煤层走向北偏东，倾向135。〜165。，倾角28°〜32。，该煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚度为7.9m,硬度仁4〜6,基本顶为中粗砂岩，厚度24.32m,硬度仁6〜8,直接底为含炭细砂岩,厚度7.8m,硬度仁2〜6,基本底为中细砂岩，厚度6.7m,硬度仁5〜6。煤层顶、底板岩性见表2-2-1o表2-2-1煤层顶、底板岩性特征顶底板名称岩石名称厚度/m岩性特征顶板基本顶中粗砂岩24.3m仁6〜8直接顶细砂岩7.9m仁4〜6伪顶伪顶不发育底板直接底含炭细砂岩7.8m仁2〜6基本底中细砂岩6.7m仁5〜6二、煤层瓦斯涌出量.煤层自燃性、煤尘爆炸性、地温 1、瓦斯预测：根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局（新煤行管发[2014]73号）关于对拜城县众维煤业有限公司众维煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定》结果的批复：矿井的肌绝对涌出量为8.99m3/min,肌相对涌出量为3.18m3/t；CO2绝对涌出量为3.14m7min,CO2相对涌出量为1・11m3/to岩石层基本没有CH4或者CO?涌出。本巷道瓦斯涌出量预测：根据12081下顺槽施工期间的瓦斯涌出量，本巷正常掘进期间（供风正常情况下）肌绝对涌出量为0.09m7min,肌相对涌出量为0.71m3/to2、根据瓦斯参数测定情况，本巷道施工期间不存在煤与瓦斯危险性。3、自燃倾向性：煤层具有自燃倾向性，发火周期为3〜6月。4、煤尘爆炸性:具有爆炸危险，爆炸指数为20.39%。5、地温：平均温度为10°C,无异常地温。附：地层综合柱状图（见附图3）第三节地质构造该掘进巷道位于“3煤层上分层，“3煤层走向东偏北，倾向135°〜165°,倾角28〜32。，根据12081下顺槽已掘巷道地质构造情况可知，本掘进巷道在掘进期间断裂构造不发育，不会出现褶曲、火成岩侵入和陷落柱等其它地质构造，岩层产出状态较为简单。第四节水文地质—、水文地质特征井田西至音西铁热克厄肯沟，南至上侏罗统地层经剥蚀形成的沟谷，北至上三叠统软弱地层形成的低洼沟谷，四周被环切为中山地形，海拔+2200〜+3100m,高差200〜800m,属中深切割。地貌类型为侵蚀一构造型。地下水的排泄条件良好，井田南部和北部地层厚度大，泥质成分高，阻断了北部中、高山区基岩裂隙水和南部低山丘陵地下水与井田地下水的联系，又因井田北部的地表径流均汇入音西铁热克厄肯沟，与井田没有沟通。因此，井田是孤立的水文地质体。该层在井田音西铁热克河厄肯沟及小冲沟中均有分布，音西铁热克厄肯沟位于井田西端，规模较小，沟谷狭窄，自然坡度大，未见阶地出露，该层 呈南北向条带状分布。出露宽度30〜150m,厚3〜20m,成份更符合洪积特征,由粗砂、砾石及漂石组成，分选性及磨圆度均差，孔隙发育。该层在其他较大的沟谷中也有零星分布，但出露范围及厚度均小，无储水空间。二、大气降水根据气象资料及众维煤矿《生产地质报告》显示，矿区年降水量约为150~350mm,无常年积雪，工作面对应地表由于基岩裸露、植被稀少，地形坡度大及构造裂隙不发育，降雨补给微弱，但融雪水尚有较好的补给作用，大气降水随着地表径流和地下径流，成为矿床的充水来源。三、地下水1、地下水的赋存地下水的赋存分为含水岩组和隔水岩组。矿区内发育的含水岩组共有5段，现分别介绍如下:第四系松散层（第I含水层），该层发育在地表，为全新统冲一洪积物（Q4pal）透水不含水层，但出露范围及厚度均小，无储水空间，所以不会充入矿区。基岩裂隙含水岩组，发育在矿区内共有4段，分别是中侏罗统克孜勒努尔组（JJAJ2k）含水层（第II含水层）、下侏罗统阳霞组（J“、J2y2）含水层（第III含水层）、下侏罗统阿合组（J©）含水层（第IV含水层）、上三叠统塔里奇克组二段、一段（T3tTot1）含水层（第V含水层）。根据众维煤矿《生产地质报告》显示:第II含水层分布于矿区南部，赋水性不一，为弱一极弱含水岩层；第III含水层分布于矿区中一南部，赋水性也不均匀，且含水层中各段岩层之间的水力联系微弱，为弱含水层，对掘进工作无影响；第IV含水层分布于矿区中一北部，含水层中各段岩层裂隙发育极不均匀，又由于地形关系，植被相对稀少，不利于大气降水的补给，出露有3个泉点，出水点与12081切眼对照的井上位置距离较远，但标高在工作面最高标高以上，可能对工作面的掘进稍有影响；第V含水层分布于矿区北部,裂隙发育较差，富水性弱，为弱一中含水层，出露有1个泉点，标高+2555rri,泉流量极小，对本工作面掘进基本无影响。矿区内发育的隔水岩组共有2段，现分别介绍如下：(1)±三叠统塔里奇克组(Tat3) 中上部隔水层，该层位于矿区北部，地表风化剧烈，且构造裂隙不发育，是一隔水性能较好的层位；(2)上三叠统黄山街组(Tsh)隔水层，该层位于矿区北缘，主要作用是阻断了北部高山地下水与矿区地下水的水力联系。2、地下水的补给通过对地下水赋存情况的查证，含水岩组的整体富水性及补给来源差,而隔水岩组阻断了北部中、高山区地下水与矿山地下水的水力联系，地表径流的水全部汇入了矿区西部的音西铁热克厄肯沟流岀，整个矿区成为了孤立的水文地质体。所以工作面地下水主要由大气降水补给，受此影响，矿区井下水量自4〜5月融雪季节逐渐增大，到6〜7月份达到最大，然后逐步减小,12月至翌年3月水量最小，其动态随季节而变化。3、综上所述，本工作面水文地质条件比较简单。在巷道的掘进过程中,个别地点预计有沿裂隙或孔隙滴水的现象，但水量极小，对掘进基本无影响,本工作面距离地表约为526m〜520m,据此在高山冰雪融化和雨季来临之际，应加强对本工作面的涌水量观测。巷道区域相邻无老巷、老空及钻孔，无断层等导水构造五、涌水量工作面正常涌水量为0.5m3/h,最大涌水量1.0m3/ho 第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置12081切眼自12081下顺槽Q1导线点处开口，开口方位为328。3’51〃，巷道沿煤层顶板施工，巷道施工197m处停掘。二、断面设计巷道断面设计为矩形断面，掘进宽：3.2m,掘进巷高：2.3m；净宽3.0m,净咼2.2mo三、巷道开口施工开口前在开口位置沿12081下顺槽巷道走向距开口位置上帮300mm布置二组锚索梁加固顶板支护，一梁两索，梁长2m,眼距1.5m,索长6.5m,锚索梁间距1.5m。第二节矿压观测一、矿压观测对象、内容、方法、周期及数据处理表3-2-1矿压观测对象、内容、方法、周期及数据处理一览表观测对象观测内容观测方法观测周期数据处理顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全加固措施。顶板离层指示仪每50m安装一处观测顶板离层量。安装结束之后的10天内，每天观测1次，10天之后，根据实际观测值的增长情况每5〜10日观测—次。见本节第5部分第1段两帮收敛观测两帮收敛情况，优化两帮支护设计。出现变化及时米取加固措施。使用SLJ-01型收敛计收敛计每60m观测一处巷道两帮移近量。见本节第5部分第2段二、顶板离层仪1、顶板离层仪的安装（1）在顶板上打一深度为7m,直径4）28mm的钻孔。（2）使用锚索绳分别将离层仪带有7m和2m脚线的两个探头分别推到孔底及2m深位置，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装 置的竖杆塞入孔中，使测读(横)杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。(3)要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离不大于60mo2、顶板离层仪的观测从安装结束之后的10天内，每天观测1次。10天之后，如无明显变化,改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观测的时间间隔可延长1倍，但最长间隔时间不得大于10天。离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。三、两帮收敛观测1、观测仪器一SLJ-01型收敛计。2、安装方法将固定装置拧在帮锚杆外露端的丝扣上，在固定装置小孔内穿上连网铁丝并扭结牢固后再扭结到另一根锚杆露头或者金属网上，以使固定装置不致转动而影响观测结果。固定装置安装完毕，立即进行首次测量。3、观测方法SLJ-01型收敛计为带有钢尺和测微螺旋的仪器。收敛计的一头连接一把钢尺，钢尺上从2cm刻度线开始每隔20mni打有一小孔，可以固定在收敛计一侧的固定销子上；钢尺端部有一钢制小钩，可以挂在巷帮上的固定装置上。收敛计的另一侧装有测微螺旋和尾尺。测微螺旋的圆周上刻有毫米刻度，测微螺旋旋转一周，在尾尺的轴线方向移动0.5mm,也即测微螺旋转动1mni相当于轴线方向移动1/100mmo在尾尺的一端有一小钩可以挂在巷道另一帮的固定装置上。测量步骤如下：(1)测量时，先将测微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度线以外0〜1mm处。(2)松开钢尺，把钢尺上小钩挂在巷道一帮的固定装置的挂钩孔中，把尾尺上的小钩挂在巷道另一帮的固定装置上的挂钩孔中。(3)轻轻拉紧钢尺(不要拉得太紧)，使收敛计上销子挂住钢尺上距钢尺端部最近的一个销子孔。（4）用手旋动测微螺旋，当尾尺前方小窗口两侧的红色刻痕与滑杆上的红色刻痕对齐时为止。（5）将钢尺上销子挂住的那个小孔对应的长度值（简称尺孔读数）、测 微螺旋前端部对应的尾尺读数（简称尾尺读数）、测微螺旋上与尾尺上纵线对应的刻度值（测微螺旋读数）3个数据记在原始记录本上。（6）上述3个数据的运算式如下设尺孔读数为B”尾尺读数为B2,测微螺旋读数为L,则测量结果BfBh+B12+L/100，设定首次测量结果为B。，则A|=Bo-B,称为第丨次测量后两帮收敛值（或称移近量）；连续两次测量结果之差A|-A1+FB-Bi+1除以两测量间隔天数D|-D|+i即V|-Vi+i二AA1+1/D-Di+i称为收敛（移近）速度。4、测站布置收敛观测测站布置间隔距离为60m,每个测站的首次收敛观测应在距迎头不超过5m内进行。两种观测仪器应尽量布置在同一断面上，前后错距最多不超过2mo五、观测数据处理1、顶板离层：当锚固区内离层值（2m探爪的离层观测值）达到20mni或者连续5天的平均离层值达到2mm时，顶板岩性没有变好迹象的，继续向前掘进应按三花型布置方式补打锚索，补打的锚索采用大铁托盘。当锚固区外离层值（7m与加探爪离层观测值之差）达到5mm时，也应按以上方式补打顶锚索。2、两帮移近量两帮移近速度长期居高不下，应查明原因，做岀处理。第三节支护设计—、支护形式巷道顶板使用4）18X2200mm全螺纹锚杆+铁丝网，顶板锚杆间排距为850X1300mm,两帮均采用4）36X1600mm的木锚杆+塑编网+木托盘，帮锚间排距 为1200X1000mm；掘进期间沿巷道走向在巷道中心偏左500mm位置采用单排锚索梁加强顶板支护，一梁两索，梁长2000mm,梁间距1500mm,锚索间距1•5m,锚索直径15.24mm,长6.5mm,配上250mmX250mmX20mm大铁托盘和90mmX90mmX20mm小铁托盘，大铁托盘布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间，张紧后外露150-250mmo网子搭接宽度100mm,搭接处每隔200mm,使用双股12号铁丝拧三圈，铁丝头一律朝向煤壁。附：巷道支护断面图（见附图4）二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求:（1）临时支护形式：“吊环-钢管-背板”临时支护。（2）材料及规格：4个螺母吊环、2根4.0m长"50X6mm¥冈管、2块长2500mm,宽300mm,厚50mm木板。（3）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上，前探梁不得弯曲变形。①巷道掘进时，最大临时空顶距离为1300rmi,最小临时空顶距离为400mmo巷道临时空顶距离达到400mni及以上时，必须使用前探梁进行临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。②背板间距400mm,前排背木至迎头距离不大于400mm0③每块背板都必须承载在两根梁上。④背板至巷帮的距离不大于400mmo（4）使用前探梁时，应将顶网一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时,不能取下。（5）背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧。2、工作面除有正常使用的临时支护材料外，必须有备用材料。（1）备用材料包括2根钢管、2块木板、4个螺母吊环，其规格与在用临时支护材料一致。 (2)备用材料必须统一存放，码放整齐，挂牌管理，距掘进工作面不超过100m,严禁挪作它用。3、临时支护工艺要求(1)临时支护前必须进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网，前移前探梁，及时用木板背紧刹实。(2)穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。操作人员必须保证各自的后路畅通(工作面10m范围内无障碍物)。(3)风镐掘进期间，每向前掘进400mm,及时将临时支护向迎头方向窜进，杜绝空顶作业。附：临时支护图(见附图5)三、永久支护设计1、按悬吊理论计算锚杆参数：(1)锚杆长度计算L=KH+Lt+L2式中：L：锚杆长度，mH：自然平衡拱高度，mK：安全系数，取K二1L：锚杆锚入稳定煤层的深度，取0.5mL2：锚杆在巷道中的外露长度，取0.1mH二B/2仁6.2一(2X4)=0.8式中B：巷道开掘宽度，取最大6.2mf：岩层坚固性系数，取4.则L二1X0.8+0.5+0.1=1.4m(2)锚杆间、排距计算按间、排距相等布置，其取A二(Q/KHY)1/2 式中A：锚杆间排距，mQ：锚杆设计锚固力，80kNK：安全系数，取K二2H：自然平衡拱高度，0.8mY：被悬吊岩层的容重，煤巷取25kN/mA二[80F(2X0.8X25)]1/2=1.42m通过以上计算可知：该巷道顶板设计采用8mmX2200mm全螺纹锚杆进行支护，锚杆间排距850mmX1300mm,符合支护要求。850X1300mm,根据工程类比法12081切眼设计顶板使用＜1)18X2200mm全螺纹锚杆+铁丝网，帮部使用木锚杆+塑编网+木托盘，顶锚杆间排距均为帮锚杆间排距1200X1000mmo第四节支护工艺一、支护材料及支护参数1＞锚杆：巷道顶采用18mmX2200mm全螺纹锚杆，锚杆杆体直径18mm,长2200mm,帮部使用36mmX1600mm木锚杆，锚杆杆体直径36mm,长1600mm,。2、锚固剂：使用MSCK2350树脂锚固剂，全螺纹锚杆每孔均使用2卷。锚索使用4卷MSCK2350型锚固剂，采用端头锚固方式。3、托盘：铁托盘规格为180mmX180mmX6mm,木托盘规格为250mmX250mmX50mmo4、锚杆间排距：顶板锚杆：850X1300mm,两帮锚杆:1200X1000mmo5、锚杆预紧力：顶锚杆不低于150N-mo6、锚杆角度：符合设计要求，误差不超过±5。o7、锚索：锚索规格为直径15.24mm,长度6.5m的钢绞线。8、锚索梁:锚索梁采用12#槽钢加工制成，梁长2m,锚索眼距1・5m。9＞金属网：规格为1.5mX6m,网目50mmX50mm。 10＞塑编网：规格为1mX50m,网目25mmX25mm。 二、备用材料工作面必须备有2天用的常用材料，主要包括：全螺纹锚杆420套、木锚杆400套、MSCK2350锚固剂500支、木托盘300块，铁托盘300块，塑编网120平方米，铁丝网50张，4>50mm风水管路10根。三、支护质量要求支护质量要求详见表3-4-1o表3-4-1支护质量要求检查项目质量要求及允许偏差（mm）合格优良保证项目1锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、作业规程及规范规定基本项目1巷道净宽0〜+2000〜+1002巷道净高0〜+2000〜+1503锚固力不小于设计值90%不小于设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5锚索预紧力不小于设计值90%不小于设计值6铺网质量符合设计、规程规定，网子紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，搭接合格7锚索施工质量符合设计规定，托盘施加预紧力，紧贴顶板允许偏差项目1锚杆间排距TOO〜+1002锚杆孔深度0〜+503锚杆角度符合设计要求，误差不超过5。4锚杆外露长度露出螺母+10〜+405锚索孔距符合设计要求6锚索孔深0〜+2007锚索角度符合设计要求、误差不超过±3。8锚索外露长度+150〜+2501、打顶锚杆 （1）用MQT-120/2.4型风动锚杆机配合B19-1M中空六方接长式钻杆、1.8m长的中空六方钻杆和（l）28mm合金钢钻头湿式打眼。（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。（3）掌钎工一手握住锚杆机扶手，一手将一短钎杆插入锚杆机内，向操作者发出开钻信号。（4）操作者缓缓打开气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到操作者身后侧监护。（5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。（6）待短钻杆基本进入岩体，操作者应停风、停水并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。2、安装顶锚杆（1）用锚杆杆体将作业规程规定的树脂锚固剂推入孔中。（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与锚杆机连接好。（3）缓缓打开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底，开机搅拌，边搅边推,直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌8~10s,顶推1min左右。（4）落下锚杆机，卸下搅拌器，换上紧固器，待凝固后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。3、打帮锚杆（1）用ZQS-50/1.75型风煤钻配合1•8m麻花钻杆及©28mm锚杆钻头施工玻璃钢锚杆孔；（2）掌钎工站在风煤钻一侧，用短钎稳住钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开钻信号。（3）开机时，轻按操纵阀，慢速钻进，待眼位固定并钻进20〜30mm以后，掌钎工退到机身后侧监护；打眼工加大按操纵阀力度中速钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。（4）打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况 时，必须停钻处理。（5）打至设计深度后，轻按操纵阀，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。（6）打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤块堵塞眼孔。五、锚索安装工艺1、用MQT-120/2.4型风动锚杆机配合B19-1M中空六方接长式钻杆和（1）28mni合金钢钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置，眼深6.2m。2、安装锚固剂前要先检查其质量是否合格，不合格的禁止使用；用布把锚索锚固段的水和岩（煤）粉擦干净。3、使用锚杆钻机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入4根锚固剂，其中靠近孔底的2卷为MSCK2350树脂锚固剂，靠近孔口的2卷为MSM2335树脂锚固剂，用钢绞线将树脂锚固剂轻轻送到孔底。为防止锚固剂在孔中间夹住、破碎、固化，可分根送到孔底。4、下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，边推边搅拌。搅拌控制时间在20〜30s,确保搅拌均匀。停止搅拌,保持钻机推力3〜5min后方可收回钻机。卸下搅拌器后，装上托盘、锁具，托盘紧贴岩面，15min后张紧，保证锚固力不小于100kNo六、锚杆预紧力测试锚杆预紧力必须每班检测，验收员必须配带扭矩扳手（树脂锚杆配套专用套头）。锚杆支护完毕后，由当班验收员对顶、帮锚杆预紧力进行检测，发现不合格的立即整改，保证每根锚杆预紧力达到质量标准要求。七、锚杆、锚索拉力测试施工单位每施工50m,必须做一次锚杆拉拔力试验，做拉拔力试验必须通知生产科，并做好拉拔力试验记录。对试验后失效的锚杆必须做重新补打处理。施工的锚索必须当班编号，按要求建立现场施工记录档案，现场施工人员、验收人员、跟班队长必须现场签字，锚索张紧加压过程必须有安全员在场，现场验收合格的，安全员必须签字确认，验收合格的锚索，后期出现质量问题，按照记录追究相关人员责任。施工单位每打注15 根锚索，必须做—次拉拔力试验，做拉拔力试验必须通知生产科，并做好拉拔力试验记录。八、特殊条件下施工要求1、施工过程中若遇到软岩顶板，必须采用全长锚固，使用4卷锚固剂,其中靠近孔底的2卷为MSCK2350树脂锚固剂，靠近孔口的2卷为MSM2335树脂锚固剂。2、施工锚杆过程中遇到顶板涌水的情况，为达到支护效果，使用2卷MSCK2350树脂锚固剂进行快速锚固。 第四章施工工艺第一节施工方法1、施工前，由生产科标定好巷道的中心线，施工单位严格按中心线施工。2、施工前，应提前按设计要求，完善安全设施、运输系统、通风系统、供电系统、监测监控系统、防尘系统等，经相关单位验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。3、采用风镐掘进方法掘至停掘位置。第二节凿岩方式巷道施工采用风镐凿岩方式掘进。工序安排及工艺流程风镐掘进：交接班f安全检查一检查瓦斯f风镐开挖f敲帮问顶f临时支护f出煤一永久支护f施工锚索梁一铺设刮板输送机中部槽一文明施工。第三节装载和运输—、装煤（岩）方式自开口位置巷道掘进期间向工作面铺设的一部SGB620/40T刮板机，擢煤通过工作面铺设的SGB620/40T刮板机转载至12081下顺槽皮带机，转至二采区输送机上山强力皮带机，最后转载至+2193m运输大巷铺设的胶带输送机运输出井。在工作面掘进超过50m时，安装溜煤槽与刮板机搭接出煤。二、材料、设备运输方式地面材料、设备通过电机车运至+2165m平爾底部车场，经过+2193m运输大巷无极绳绞车运至二采区底部车场，再经二采区轨道上山绞车运至12081下顺甩车场，再经人工搬运至施工地点。三、设备布置(1)工作面铺设的一部SGB620/40T刮板机，12081下顺槽布置一部皮带机与二采区输送机上山强力皮带机搭接。 (1)12081切眼两部局部通风机安装在12081下顺槽甩车场内。附：设备布置示意图(见附图6)第四节管线及风筒吊挂一、风筒吊挂1、风筒吊挂在巷道左帮，风筒距底板不低于1・5m,要求吊挂平直，逢环必挂，转弯时必须使用专用弯头风筒，风筒接头必须采用正向对接，反向压边确保接头处不漏风，破口必须及时补好。2、吊挂风筒的拉丝统一用疔钢丝绳，吊丝统一用专用尼龙绳。3、风筒岀风口距工作面不大于5m。二、风、水管吊挂1、管路吊挂在巷道左帮，顺序自上至下为风管、水管、排水管，最下一根管路与底板的间距不小于500mmo管路吊挂滞后迎头不超过20mo2、风、水管统一使用①59mm焊管加工制成。3、管路间距200mm,管路采用防倒绳吊挂，吊挂点间距不超过3叽4、风、水管路统一进行编号，管路编号以“F、S”开头，如名称：“风管F-①59-001”o要求编号颜色统一采用白色，箭头方向与流向一致。5、管路敷设时，在巷道的拐弯处需要拐弯处理时，使用软管进行连接。6、管路敷设时每隔50m设置一个三通，切眼开口设置一个闸阀，闸阀要进行挂牌管理，责任牌上要标明管理责任人。7、风、水三通前后错距不超过5m。8、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。三、信号电缆吊挂信号电缆吊挂使用专用电缆卡吊挂，电缆卡间距不大于1.2m,要求电缆平、直，距底板不低于1mo第五节设备及工具配备 表4-6-1设备及工具配备序号设备及工具名称型号规格功率/kW单位数量备注1局部通风机FBDNo5.6/2X152X15台2双风机双电源2胶带输送机DSJ80/4040部13刮板输送机SGB620/40T40部14风机自动倒台开关QJZ-2X120SF台15磁力启动器QJZ2-80台26风煤钻ZQS-50/1.75台3一台备用7综保ZDZ4.0台18馈电KJZ1-400台19电表200A台110可逆开关QJZ2-80N台11风动锚杆机MQT-120/2.4台212激光指向仪YHG-800台113风镐G10台214手镐把215把416扭力扳手0-300Nm把217锚索张拉仪MS15-150/51台118锚索截断器MSJ-150台1第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离本掘进工作面采用压入式通风方式向工作面供风。局部通风机安设12081下顺槽甩车场内的新鲜风流中，双风机开关安装在12081下顺槽甩车场内，供风最长距离为700m。二、通风路线 1、进风风流：地面f+2165m平召同/+2193m平召同f+2193m运输大巷一二采区轨道上山一12081下顺槽一经风筒至工作面。2、回风风流：回风风流：工作面一12081下顺槽一二采区回风上山一二采区回风平碉f地面。三、通风参数计算1、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Qhi=125XQghiXKghi=125X0.2X1.8=45m3/min式中：Qghi——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，参考12081下顺槽掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.2m7minoQi——瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1・8。2、按工作面人数计算Qwi24XN〃/'=4X28=112m3/min式中Owi——掘进工作面实际需要的风量，m3/s；N”/'——掘进工作面同时工作的最多人数，28人(交接班时)。根据以上计算取最大值，确定该掘进面最小需风量Q为112m7mino1、计算漏风系数PP=1/(1-LPloo/1OO)=1.16；式中：L——从局部通风机岀风口到工作面风筒出风口的总长度为700m；Pioo——百米漏风率，经测定我矿百米漏风率不超过2%,本措施取2%。2、计算局部通风机最小需风量Q局部通风机二PQ二1■16X112—129.9m3/min；3、局部通风机选择根据以上计算结果，通风风筒选择为①800血的风筒，局部通风机型号,其技术参数如下:表5TT局部通风机技术参数表 指型外径(mm)全风压(Pa)风量(m/min)电动机功率(kW)高效风量(mVmin)FBD.N05.6800500-2900250-3852X15320五、风速验算1、按允许最低风速验算：Q掘260XVminxSmax=60X0.25X7.36=110.4m3/min符合要求；式中：Vmin掘进工作面的最低允许风速：煤巷VmirFO.25m/s。Smax——12081切眼的掘进最大断面积：7.36m22、按允许最咼风速验算：Q掘W60XVmaxxSmin=60X4X6.6二1584m3/min符合要求；式中：Vmax掘进工作面的最高允许风速：Vmax=4m/s；Smin——12081切眼的掘进最小断面积，6.6m2经风速验算，符合要求。3、安装局部通风机处巷道的供风量验算(1)计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷二Q吸Ii+60X讥虑二385X1+60X0.25X10.9=412.3m3/min式中：Q巷——安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；Q吸选定局部通风机的额定吸风量，385m3/min；L——掘进工作同时通风的局部风机台数，1;Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间风速满足最低风速要求，最低风速岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0.25m/s；S——安装局部通风机处巷道的断面，10・9m〈(2)局部通风机安设于12081下顺槽车场，经测定本巷道实际风量为506m7min，满足安装局部通风机处巷道需风量的要求。 六、风机及风筒安设标准1、每台风机至少使用2根①18mmX2200mm高强锚杆和40T链条固定，锚杆质量必须符合规定，风机距离地面高度不低于300mmo2、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯。3、风筒与电缆应分别挂在巷道两侧，否则应保持300mm以上的距离。风筒出风口距工作面不大于5mo4、风机自动倒台交叉风筒接头的规格为：0800mm,长度4.0m。交叉风筒接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30。o5、风机自动倒台交叉风筒接头的安设标准：（1）风机自动倒台交叉风筒必须双反压边，保证严密不漏风。（2）风机自动倒台交叉风筒必须吊挂平直。（3）主风机和备用风机任意一台开启，都必须保证风机自动倒台交叉风筒接头通风顺畅。6、局部通风机安装结束后，由通防科人员进行验收，确保可实现风机自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置正常。7、每次启动风机前，瓦斯检查工、电工必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可开启局部通风机。附：通风系统示意图（见附图7）第二节压风、供水—、压风系统压风风源来自地面空压机，压风机型号为GA110,压风量为20m3/min□压风路线：地面压风机房f+2193m平召同〜+2193m运输大巷f二采区轨道上山->12081下顺槽一工作面。地面压风机房至工作面风管使用①89mni焊管加工，然后用分风器和①25mm 高压胶管供至工作面迎头。二、供水系统供水路线：二采区上部蓄水池一二采区4#联巷清水泵一二采区轨道上山—12081下顺槽一工作面。二采区中部蓄水池至12081下顺槽的水管均采用①89mm焊管加工制成,然后用分水器和①16rmi高压胶管供至工作面迎头。附：压风、供水系统示意图（见附图8）第三节综合防尘—、防尘供水水源防尘水源来自井下供水系统，防尘供水路线与供水路线一致。二、个体防护主要方法是佩戴防尘口罩。三、转载点喷雾各输送设备转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1〜1.5m,喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5〜0.8m,喷头喷出水雾的喷射角度$60。，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则,必须打开喷雾进行降尘。1、巷道回风流中安装2道全断面净化水幕，净化水幕挂牌管理，水源来自井下压力水，第一道净化水幕距工作面距离30-50m,第二道净化水幕距工作面50m〜80mm。2、净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。阀门必须安设在行人侧利于操作位置并固定牢固，阀门须有手把，开启灵活可靠，且不漏水。五、湿式钻眼锚杆及锚索施工必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。六、巷道冲尘按照质量标准化要求每天对巷道进行洒水降尘。 七、隔爆水棚设置1、在12081下顺槽200m处、400m处分别安装一组隔爆水棚,棚间距为1.2〜3m,并保证有200L/m2的水量。2、水棚距离顶板、两帮的间隙不得小于100mm,棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致，水袋下沿距地板不低于1.8mo3、水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处的距离50-75m处，与风门的距离大于25m。4、所有隔爆水棚挂钩要做到整齐，不脱钩，挂钩与铅垂线夹角60。o5、隔爆水棚实行专人挂牌管理，保证水袋无丢失、损坏、脱勾或水量不足等现象。6、负责人每周检查一次隔爆水棚，水量不够要及时补水，发现水变混浊要及时换水，并做检查记录。7、隔爆水棚水量计算水棚的计算与布置①总水量Gl=gsi=200X10.08=2160L式中：GI—总水量Lg—每册巷道需水量L/m,本巷道取200L/m2；si—巷道断面，10.08m2②每架水棚水量Gn设计选用的水袋每个容积60L,每架2个水袋，计120L。③水棚的架数NI=GI/Gn=2160/120=18架④水棚区长度LI二NI018X1.9=34.2m,设计取35m式中：LI一水棚区长度NI—水棚架数C一水棚间距m,取1.9m 附：防尘系统示意图（见附图9） 第四节防灭火1、内因火灾防治措施（1）加强通风管理，保证工作面有足够的风量，杜绝有微风、无风的地点存在。（2）坚持正规循环作业，提高掘进率，加快掘进速度。（3）加强顶板管理，杜绝冒顶、空帮现象，一旦冒顶或片帮必须背严,采用不燃材料填实，防止冒顶或片帮后出现空洞。若顶部或帮部出现空洞时,要加强空洞内一氧化碳浓度的检查，当一氧化碳浓度超过0.0024%时，工作面必须停止作业，撤出人员，并及时向调度室汇报，采取应对措施处理。（4）加强洒水降尘工作，工作面必须按规程规定安设防尘系统，定期洒水降尘，工作面浮煤清理干净，及时清扫煤尘，防止煤尘积聚。2、外因火灾防治措施（1）严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内，并及时升井，严禁乱扔、乱放。（2）井下易燃物（如坑木、背板、油料等）要存放在远离电气设备及电缆的地方。（3）井下油脂存放地点要求干燥整洁，无可燃物，两端20m范围内应采用不燃性材料支护，各机电爾室及配电点20m范围内严禁存放油脂；所有消防设施放置在进风流位置。（4）定期对消防器材和风水管路进行检查，发现问题及时处理，使用灭火器灭火时必须对准火源根部喷射。（5）液力偶合器不准使用可燃性传动介质。（6）防止电气火花引起火灾，机电设备按照规定要求选用符合规定的熔断器（片），正确使用漏电保护装置，以保证在电流短路、过载或接地时能及时切断电源。电气设备杜绝失爆现象，接线严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”及明接头。 (7)电气设备着火时，先切断电源，在电源被切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、凡首先发现火灾的人员都应采取措施快速、直接灭火，并立即报告调度室，说明事故发生的地点、性质和范围等情况，灾区人员迎着新鲜风流撤退。4、发生火灾时空气中含有大量有毒有害气体，人员在通过火灾区域前,必须先正确佩戴和使用自救器。第五节安全监控一、瓦斯涌出情况参照12081下顺槽施工期间的瓦斯涌出量，本巷道正常掘进期间(供风正常情况下)瓦斯绝对涌出量为0.2m7min,瓦斯相对涌出量为0.71m3/to二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、队长、副队长、技术员、班长、爆破工、电钳工及其它管理人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。2、电钳工下井进行机电检修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯达到0.5%时，不得打开电气设备。三、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器的安装和使用1、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器安装地点：工作面及回风巷口各安装一个甲烷传感器。工作面的甲烷传感器距迎头不得超过5m。回风巷口甲烷传感器安装在距回风巷口10〜15m处。甲烷传感器垂直悬挂在风筒的异侧,下沿距顶板不大于300mm,距巷帮不得小于200mm,避开淋水，吊挂位置不能影响行人，显示读数的一面应朝向作业人员。距回风巷口10〜15m处安装一个一氧化碳传感器，吊挂标准与甲烷传感器一致。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。2、甲烷传感器报警及断电浓度：掘进工作面甲烷传感器报警浓度设定为三0.8%饥，断电浓度设定为^0.8%CH4,复电浓度设定＜0.8%CH4；掘进工作面回风甲烷传感器报警浓度设定为^0.8%CH4,断电浓度设定为^0.8%CH4,复电浓度设定＜0.8%CH4o3、断电范围：工作面及回风巷口内所有非本质安全型电气设备。4、甲烷传感器由调度室每7天使用校准气样和空气气样标校一次，进行 一次断电试验，确保监测监控系统数据准确，功能可靠。测试前，调度室要提前通知区队，区队做好断电试验前的准备工作。5、一氧化碳传感器型号为KGA3,报警点为24ppmo6、以上传感器若在使用过程中出现故障或显示参数过低或过高出现报警时，及时向调度室及通修队汇报，制订处理措施。四、风筒传感器、风机开停传感器的安装与使用掘进工作面局部通风机风筒传感器安装在距工作面30m内的风筒上；局部通风机主、备风机设置设备开停传感器。附：安全监测仪器仪表布置示意图（见附图10）第六节供电—、动力、照明、信号电源该工作面施工过程中，动力电源来自二采区变电所配电点KBSGZY-630/10移动变电站配电点。照明、信号电源来自工作面配电点。二、局部通风机电源局部通风机主、备电源分别引自分接在二采区变电所两段母线上的KBSGZY-200/10型移动变电站，并且采用自动倒台开关控制，备用风机处于热备用状态。工作面的风电闭锁、瓦斯电闭锁均通过临时配电点的KJZ1-400型分馈电执行，确保局扇停机或瓦斯超限时能够自动切断掘进回风流中的全部非本安型电气设备。三、电压等级变压器一次电压等级为10kV,二次电压等级为660Vo工作面动力电源电压为660V,照明、信号电压为127VoIB12081切眼供电设计详见附件。附：供电系统示意图（见附图11） 第七节排水—、涌水量掘进工作面掘进期间巷道正常涌水量为0.5m3/h,最大涌水量为1m3/ho二、排水方式工作面如出现涌水、顶板淋水，及时开挖水沟，将水排至12081下顺槽的临时水仓，使用消防水带将水仓内积水排至二采区轨道上山水沟内，排至地面。三、排水路线工作面一12081下顺槽一二采区轨道上山一+2193m运输大巷f+2165m平不同f地面。附：排水系统示意图（见附图12）第八节运输—、运输路线出煤：工作面一12081下顺槽一二采区输送机上山一+2193rn运输大巷一+2193m平召同一地面。运料：地面一+2165m平召同一+2193m运输大巷一二采区轨道上山f工作面。附：运输系统示意图（见附图13）第九节照明、通信和信号—、照明掘进工作面照明设施以矿灯为主。二、通信在工作面距迎头30-50m范围以内及各转载点安装一部防爆电话，能够和矿调度室、地面值班室及其它重要场所保持联络。刮板输送机安装双向声光信号装置，信号规定：一声停、二声开、乱点为事故点。胶带输送机使用KTC101通信控制系统，每隔100m安装一部载波电话。附：照明、通信、信号系统示意图（见附图14） 第六章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织—、作业方式施工期间采用“三八制”作业方式。二、劳动组织1、建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度等。2、每个生产班必须有跟班队长统一领班，做到集体入井。3、每班入井前，必须由当日值班队长召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排。4、各工种互相协助，充分利用工时，提高工效。5、统一指挥和协调，工序衔接紧密，减少或避免相互影响，加快施工速度和提高工程质量，缩短循环时间。三、劳动力配备及出勤率表6-1-1劳动力配备及出勤率（风镐掘进时）工种出勤人数合计生产一班生产二班生产三班出勤在册跟班队长11134班长11133验收员11133检修工40045掘进工6661820刮板机机司机11134皮带机司机11134运料工11133合计161212404687%出勤率 第二节作业循环掘进期间：每班1个正规循环，循环进尺1・3m。附：正规循环作业图表(附图15)第三节主要技术经济指标表6-1-1主要技术经济指标序号项目单位指标备注1在册人数人462出勤人数人403出勤率%874循环进度m1.35效率m/I0.16月循环次数个817月进度m1178循环率%909网消耗m2/m8.410锚杆消耗套/m7.0811锚固剂消耗卷/m6.16 第七章安全技术措施第一节“一通三防”一、通风安全措施1、局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。2、工作面进风流中氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%,—氧化碳浓度不超过0.0024%o3、加强局部通风机和风筒的管理,必须实行挂牌管理，包机到人。局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。4、局部通风机必须确保自动倒台功能正常，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能够正常工作。5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。6、局部通风机必须实现“三专两闭锁”，三专即专用变压器、专用线路、专用开关，两闭锁即风电闭锁和瓦斯电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。7、正常工作的局部通风机岀现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常通风后方可恢复作业。8、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒出风口距工作面距离不能大于5m,风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒弯头折深不超过100mm,做到严密不漏风。9、每7天至少进行一次瓦斯电闭锁和风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要存档备查。 10、井下施工现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理：(1)撤人：立即由现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命。(2)停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。(3)警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。(4)汇报：当班跟班队长立即将发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等汇报至调度室值班人员及队部。(5)查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。(6)联系人员：调度室负责联系瓦检员、安检员迅速赶到现场。(7)恢复送风：故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1・5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须执行就地排瓦斯措施；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，由通防科编制专项排放瓦斯安全技术措施，由通修队组织排放瓦斯。如停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专项安全排放瓦斯措施，由救援队组织进行救援。(8)汇报：恢复通风正常后，由现场负责人向矿调度室汇报，并征得调度室同意后方可恢复生产。(9)恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。11、工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风，制定专项安全技术措施。在实施停风过程中，安检员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按规定恢复通风；恢复通风前及恢复通风后由施工单位跟班负责人向调度室汇报。停风30min以上，施工单位编制工作面停送风安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通防科、调度室、机电科各1 份，由调度室协调实施。12、停送电及排瓦斯安全技术措施(1)有计划停电前，调度室至少在停电前30分钟通知区队值班人员，区队值班人员得到通知后立即通知井下作业人员。(2)井下作业人员得到停电通知后，立即做好支护、排水等相关工作,确保工作面支护完好，工作面无积水。(3)当班跟班队长、班长、机电工必须配带便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯检查员必须配带光学瓦斯检测仪，安检科安排专职安检员现场盯班。(4)风机停止运行后，当班跟班队长及班长要立即组织人员撤离工作面，并在巷道口设置警戒线，挂上警戒牌，严禁人员进入停风区，并打电话汇报调度室及区队值班室，听从领导安排。(5)停电后，所有设备必须打闭锁，挂牌管理，任何人不得随意送电。(6)待接到调度室通知送电后，方可安排专人送电，恢复掘进工作面通风。(7)送电人员必须是电工或熟知井下供电系统及有送电经验的工人，送电前要确保风机开关附近10m范围内瓦斯浓度不大于0.5%,如瓦斯浓度大于0.5%,不得启动风机。(8)恢复通风前，必须先检查停风区内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取措施，控制风流排放瓦斯，严禁“一风吹”；如停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专项安全排放瓦斯措施，由救援队组织进行救援。(9)停送电期间，安检员必须在现场监督执行本措施。(10)恢复通风后，确保风机运行正常，及时向调度室汇报，得到调度室同意后方可进行其它作业。二、防治瓦斯措施1、严格执行瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头巡回检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况。2、井下电钳工、班长、跟班队长、技术员、队长及其它管理人员入井必须携带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪因电能耗尽而自动关 机后，严禁反复开机。3、坚决做到瓦斯超限停电、撤人、采取措施并进行处理。4、便携式甲烷检测报警仪每七天需标校一次，误差允许范围为±0.1%。5、电钳工下井进行机电检修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯达到0.5%时，不得打开电气设备。6、甲烷、一氧化碳传感器安装地点：工作面安装一个甲烷传感器，甲烷传感器距迎头不得超过5m,垂直悬挂在风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm,距巷帮不得小于200mm,避开淋水，吊挂位置不能影响行人，显示读数的一面应朝向作业人员。距回风巷口10〜15m处安装一个甲烷传感器与一氧化碳传感器，吊挂在巷道中间，下沿距顶板不大于300mm,距巷帮不得小于200mm,避开淋水，吊挂位置不能影响行人，显示读数的一面应朝向回风巷口。7、甲烷传感器报警及断电浓度：掘进工作面甲烷传感器报警浓度设定为^0.8%CH4,断电浓度设定为^0.8%CH4,复电浓度设定＜0.8%CH4；掘进工作面回风甲烷传感器报警浓度设定为^0.8%CH4,断电浓度设定为^0.8%CH4,复电浓度设定VO.8%CH4；8、一氧化碳传感器型号为KGA3,报警值为24ppmo9、甲烷断电仪安装在二采区变电所，实现异地断电，断电范围：工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备。10、监测监控队伍必须经过安全监测和通风专业技术的培训，经考试合格取得资格证后方可上岗工作。11、巷道开工前必须由施工单位提出监测监控安装申请表，交由调度室进行安装，并负责调试和维护。12、井下监控装置发生故障时必须立即进行处理，处理过程中工作面迎头必须按照标准吊挂便携式甲烷检测报警仪，瓦检员采用光学甲烷测定仪对工作面瓦斯进行巡回检查，监控装置在井下无法处理时，应在24小时内进行重新安装，如8小时内修好并投入使用可继续生产，否则必须停产处理。13、监测监控装置在井下连续使用超过6个月后，应升井做全面检修、 清理、调试、校正。14、甲烷传感器由调度室每7天使用甲烷校准气样和空气样标校一次，确保误差范围不大于土0.1%,每7天进行一次断电试验，确保监测监控系统数据准确，功能可靠。测试前，调度室要提前通知区队，区队做好断电试验前的准备工作。15、掘进工作面内，体积大于0・5m‘的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，制定措施进行处理。三、防灭火及自燃发火措施1、内因火灾防治措施（1）加强通风管理，保证工作面有足够的风量，杜绝有微风、无风的地点存在。（2）坚持正规循环作业，提高掘进率，加快掘进速度。（3）加强顶板管理，杜绝冒顶、空帮现象，一旦冒顶或片帮必须背严,采用不燃材料填实，防止冒顶或片帮后出现空洞。若顶部或帮部出现空洞时,要加强空洞内一氧化碳浓度的检查，当一氧化碳浓度超过0.0024%时，工作面必须停止作业，撤出人员，并及时向调度室汇报，采取应对措施处理。（4）加强洒水降尘工作，工作面必须按规程规定安设防尘系统，定期洒水降尘，工作面浮煤清理干净，及时清扫煤尘，杜绝煤尘积聚。2、外因火灾防治措施（1）严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内，并及时升井，严禁乱扔、乱放。（2）井下易燃物（如坑木、背板、油料等）要存放在远离电气设备及电缆的地方。（3）井下油脂存放地点要求干燥整洁，无可燃物，两端20m范围内应采用不燃性材料支护，各机电碉室及配电点20m范围内严禁存放油脂；所有消防设施放置在进风流位置。 （4）定期对消防器材和风水管路进行检查，发现问题及时处理，使用灭火器灭火时必须对准火源根部喷射。（5）液力偶合器不准使用可燃性传动介质。（6）防止电气火花引起火灾，机电设备按照规定要求选用符合规定的熔断器（片），正确使用漏电保护装置，以保证在电流短路、过载或接地时能及时切断电源。电气设备杜绝失爆现象，接线严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”及明接头。（7）电气设备着火时，先切断电源，在电源被切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、凡首先发现火灾的人员都应采取措施快速、直接灭火，并立即报告调度室，说明事故发生的地点、性质和范围等情况，灾区人员迎着新鲜风流撤退。4、发生火灾时空气中含有大量有毒有害气体，人员在通过火灾区域前,必须先正确佩戴和使用自救器。5、工作面需要爆破作业时必需另行编制专项安全技术措施。消防管路即供水管路。综合防尘措施1、巷道内安装2道净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水，第一道净化水幕距工作面30m~50m,第二道净化水幕距回风口50m80mo3、净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固，喷头向工作面喷出水雾与水平面成45。夹角。阀门必须安设在行人侧利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。3、刮板机转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1〜1・5m,喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角,距煤流的距离为0.5~0.8m,喷头喷出水雾的喷射角度三60。,水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则,必须打开喷雾进行降尘。4、喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。 5、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。6、必须坚持湿式打眼。迎头粉尘较大时必须进行洒水降尘。7、工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天零点班冲一次，凡是出现煤尘堆积现象，必须及时冲洗，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。8、每班跟班队长或班长都必须检查各种防尘设施完好情况，发现损坏必须及时维修，各种防尘设施的安装维护都要有明确的负责人，严格执行交接班制度。第二节顶板管理1、开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、严格执行敲帮问顶制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活砰处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行（一人照灯观察、一人作业），且必须站在安全地点，并找好退路；观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危砰活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，施工人员立即撤出工作面，然后制定专项措施，加强支护,必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工作面作业。4、严禁空顶作业，必须坚持使用临时支护。5、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须用力矩扳手扭紧，帮网与帮网、帮网与顶网、顶网与顶网必须按照设计要求连接好。6、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚杆或锚索进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。7、根据掘进地质说明书说明，该巷道掘进过程中无地质构造带，若施工 中遇到地质条件变化，应及时汇报生产科，并编制专项措施，及时改变支护形式和作业循环方式，杜绝冒顶事故的发生。8、处理大范围冒顶事故，要制定专项安全技术措施，严格按措施执行。9、井下使用的帮、顶锚杆必须按规定做锚杆锚固力试验。(1)全螺纹锚杆的抗拔力设计要求285kN。(2)在测试时，要坚持顶、帮锚杆分开，每300根检查一组，每组3根的原则，不得漏测、少测。(3)在支护锚杆数量达到一个测试组前，区队必须及时通知生产科，生产科安排人员到现场配合和监督区队验收员进行锚杆锚固力试验，同时区队验收员做好测试记录，妥善保管。(4)锚杆锚固力测试必须选在顶板完好，两帮无片帮，巷道支护有效的地方，并严格执行敲帮问顶制度，确保测试地点安全后，方准进行锚固力试验工作。(5)测试前，验收员必须检查锚杆拉力计各部件是否完好，严禁锚杆拉力计有问题工作，同时对锚杆拉力计进行校正调零，确保测试数据的准确性。(6)测试时，先将锚杆拉力计套头安装在已经选定的待测锚杆螺纹上,然后将锚杆拉力计安装在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm,同时，拉力计拉杆套头丝扣至少上30rmi,另一端必须上双螺母，并且拧紧。(7)测试过程中，只准一人操作，一人在距测试地点3m处监护，测试地点至迎头区段内的工作人员必须撤出工作面至安全地点。(8)测试过程中，如顶板出现危岩活歼，必须立即停止测试，进行敲帮问顶工作。如发生危岩活歼脱落造成锚杆不贴顶板，必须在原锚杆附近200〜300mm处重新补打一根锚杆，然后在平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。(9)测试结束后，如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。(10)测试顶锚杆锚固力时，锚杆拉力计下方不得有人滞留或通过，以防锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。测试帮锚杆锚固力时测试锚杆前方严禁有人，以防锚杆伤人。(11)测试锚固力过程中，跟班队长或班组长要安排专人密切关注测试地点附近顶板及两帮的情况，一旦发现险情，立即处理。 (1)锚杆锚固力测试结束后，锚杆拉力计由验收员妥善保存。(2)测试结束后，针对测试不合格的锚杆，班组长要在其周围200〜300mm处重新补打一根锚杆。10、施工过程中，顶锚杆必须紧跟迎头，施工前帮锚最大滞后距离不超3.2m,锚索最大滞后距离不超过15m,顶板破碎、出现淋水或有其它地质变化时，锚索必须紧跟迎头，锚杆排距不大于0.8m。第三节防治水1、根据气象资料及众维煤矿《生产地质报告》显示，矿区年降水量约为150〜350mm,无常年积雪，12081切眼对应地表由于基岩裸露、植被稀少，地形坡度大及构造裂隙不发育，降雨补给微弱，但融雪水尚有较好的补给作用，大气降水随着地表径流和地下径流，成为矿床的充水来源。在巷道的掘进过程中，个别地点有沿裂隙或孔隙滴水的现象，但水量极小，对掘进工作基本无影响，本工作面距离地表约为526m〜520m,随工作面距地表距离较大,但在高山冰雪融化和雨季来临之际，应加强对本工作面的涌水量观测。工作面正常涌水量为0.5m3/h,最大涌水量1m3/ho2、掘进过程中严格遵守“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，坚持“有掘必探”和“探三掘一”制度。根据地测防治水部门的防治水预测预报表有序开展防治水工作。3、工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加 大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙岀现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，由生产技术部门每天进行涌水量观测，进行水质化验及水源分析。4、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。5、检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。第四节机电管理一、设备管理1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。2、井下供电必须坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备碉室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用照明信号的综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）；接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。3、井下防爆电气设备运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。4、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，使用专用灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。5、在检修或处理故障时，必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌并设专人看护，先检查开关附近20m的瓦斯，如瓦斯浓度超过0.5%,严禁打开开关。开盖后，先验放电，要求使用相应电压等级的验电笔，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则。6、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。 7、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。8、领用井下新增设备，必须通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。9、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。10、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查员签发的电气设备入井许可证方可入井。11、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。12、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。13、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。14、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。15、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，不得擅自在其它单位电源上增加负荷，如需要，必须报机电科审批同意后方可实施。16、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护。二、刮板输送机安装要求1、机头、机尾安装（1）刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱或地锚进行固定。（2）压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁；地锚必须采用高强锚杆，全长锚固。（3）驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。（4）液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。（5）机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mmo （6）刮板输送机机尾架安装采用两根地锚固定，地锚采用4）18X2200mm高强锚杆，锚固长度采用全长锚固。2、中间部分安装（1）整机安装达到平、直、稳、牢标准：平：刮板输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3。。稳：刮板输送机铺设稳固，落地坚实,运行平稳、无晃动。牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。（2）刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。（3）刮板机中部槽每隔20m使用链条、马蹄环配合地锚进行固定，防止刮板机下滑。（4）刮板机应安装护煤板，护煤板上方采用铁丝网全断面防护，防止飞煤砰伤人。（5）刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2〜3个松弛环为宜。（6）刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。（7）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（8）溜槽连接件无开焊断裂，对角变形不大于6血；中板和底板无漏洞。（9）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（10）零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。 3、电气部分安装（1）刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。（2）电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。（3）电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。（4）控制信号装置齐全，灵敏可靠。（5）通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。4、其它要求（1）喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。（2）设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。（3）设备及巷道内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。三、刮板输送机使用安全技术措施1、刮板输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，并持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。刮板输送机司机操作时，必须站在安全地点，严禁站在切眼下口。2、刮板输送机安装必须达到平、直、稳、牢标准。机头架下底板平整硬实，机头采用加工的专用架子垫平、垫实、确保牢固可靠。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠，不洒煤不漏砰。压柱必须打牢、打稳并班班检查。HE3、刮板输送机机头、机尾必须安装稳定、牢固的压柱，压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直支设在刮板输送机机头、机尾底座和巷道顶板之间,压柱上部用双股8#铁丝与顶板钢筋网连接绑扎牢固，两根压柱相互连锁。压柱必须打稳打牢，并班班检查；压柱严禁打在减速机和电机上。当刮板输送 机固定不动或工作面施工使用机尾压柱困难时，机尾压柱可采用地锚拉紧的 方法固定：地锚采用①18X2200mm型高强锚杆，用规格为①15.5mm的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少要上四个绳卡子，绳卡子的间距为100血；采用①18X2200mm型高强锚杆锚固或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚固定时，必须全长锚固且外露长度不超过200血。4、严禁在刮板输送机上乘人或运料，刮板输送机信号要专一，并紧跟机尾，不得一线多用或离机尾过远（不得超过5m）,影响操作，出现事故。5、开动刮板输送机必须发出开机信号，先点动二次后，才准正式开动。6、启动刮板输送机前，首先要短时空载运转，无异常情况时，方可带负荷运转。HE7、试运转前，必须对减速机、电机固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试车。8、运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业:（1）超负荷运转，发生闷车时。（2）刮板链岀槽、飘链、掉链、跳齿时。（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其水质喷出时。（5）发现大木料、大块煤砰等异物时。（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应避开喷水方向,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。10、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌,并派专人监护。11、进行掐、接链条前，必须先将卡链器卡牢，刮板机机头机尾方向严禁有人，班组长必须安排动作熟练且有经验的老工人或班组长进行掐、接链条和点动按钮。点按钮的人员要看清掐、接链条人员的动作，两人相互配合,且现场必须有一名电工在刮板输送机头附近的馈电开关处进行监护，出现异常情况时，立即拉下馈电开关的手把。现场的人员必须远离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。操作完毕, 切断刮板输送机电源，将开关打到零位。掐链时，必须一人操作，一人监护。12、要坚持班前检查维修制度，维修时必须首先停电，然后工作，停电要严格执行挂牌制度，谁停电谁送电。13、司机离开岗位时，要将开关手把置于停电位置并闭锁。14、在行人经常跨越刮板输送机的地点，必须设置行人过桥。15、作业人员必须与刮板输送机保持300mm的安全距离，施工当中严禁碰撞机尾转动部分，以确保安全。16、在处理刮板输送机事故时，停送电工作必须由专职电工负责，其它任何人员不得随意停送电。停送电时，必须在停送电源处和处理事故现场挂停电警示牌，必须严格执行谁停电谁送电的原则，停、送电及监护人员严禁擅自离开工作岗位，做其它工作。五、胶带输送机使用安全技术措施1、胶带输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，并持证上岗。2、严禁人员乘坐胶带输送机。3、胶带输送机司机必须远离胶带运行方向，在顶板支护完好的安全地点进行操作，且必须熟悉信号，信号规定为“一声停，二声开”。4、行人经常跨越胶带输送机的地点，必须安装过桥方便行人，行人跨越胶带输送机必须走过桥。5、开机前，要对胶带输送机进行一系列检查，检查无误后方可运转。6、打滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、防跑偏保护要灵敏可靠，信号要畅通，托车昆必须齐全；胶带输送机机尾清洁，机尾及滚筒下方不积煤，不磨底皮带。7、胶带输送机机架要平、直，无跑偏现象。8、掐接皮带时，必须离开滚筒5m,在输送机完全卸载后停止输送机， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，挂上停电牌。9、清理胶带输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止胶带输送机运转，将控制开关手把打到零位闭锁并挂停电牌。清理完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。10、当机尾需要往前延伸时，机头司机把储带仓的皮带放松，在胶带输送机较为合适的位置将皮带掐开，将皮带接好，然后利用综掘机将机尾和缓冲架拉至指定位置，机尾用木墩支垫牢固，确保足够的清煤空间，再用①15.5mm钢丝绳或40T刮板链条将机尾固定在底板的4根专用地锚上（锚杆规格为①18X2200mm）,然后安装皮带H架及架杆，最后将皮带张紧。11、机尾固定牢固且皮带连接好以后，司机根据机尾发出的信号开动储带仓的张紧绞车，慢慢张紧输送带，张紧过程中要点动胶带输送机，当输送带能够正常转动时，立即停止张紧。然后慢慢再调整，使输送带松紧适宜、不跑偏，严防输送带过紧而损坏设备。12、机头处必须两个人配合进行张紧作业。机尾人员在皮带张紧后，应立即检查机尾皮带的运转及稳固情况，发现问题及时处理，确保皮带不跑偏,调试运转正常后，并及时安装好机尾护罩，方可发出开机信号，进行生产。13、严禁坐在胶带输送机机头、机尾上休息。14、在处理胶带输送机事故时，停送电工作必须由专职电工负责，其他任何人员不得随意停送电。停送电时，必须在停送电源处和处理事故现场挂停电警示牌，必须严格执行谁停电谁送电的原则，停、送电及监护人员严禁擅自离开工作岗位，做其它工作。第五节运输一、起吊、拖运重物的安全技术措施1、在巷道内起吊重物时，必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。严禁使用巷道支护锚杆进行起吊，必须打注专用起吊锚杆。2、起吊前，必须做好全面仔细检查的工作，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条、绳扣等吊装器具是否符合要求，连接牢固可靠，有明显锈 蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用，不合格的起吊用具不准使用。3、设备在吊装前，检查起重装置是否完好，确认最大吊装重量，检查设备的吊耳是否符合要求。4、起吊重物时，必须有跟班队干现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。5、设备在起吊过程中必须检查手拉葫芦钩头的固定情况，手拉葫芦的钩头与锚杆之间必须采用40T链条连接，起吊设备要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。在起吊过程中，绳索与设备的接触部分，均应加垫麻布或木块，以保证其表面不被破坏。6、使用钢丝绳时，不能打死结、缠绕、变形等。要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行。钢丝绳与设备及构筑物的棱角接触时，应加垫木块。7、起吊时手拉葫芦的钩头要挂稳妥，要找准重物重心，被起吊设备要扌I绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。8、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。9、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。10、起吊必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。12、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。13、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。14、当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运。15、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长现场指挥；并且要喊口 号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。16、人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采取措施将钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故。17、中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人。18、物件装车要合理安排，保证宽度不大1.5m,高度不大于1.7m,放置要平稳，不得有晃动现象，用15.5mm钢丝绳绑牢扎实，方可进行运输。第六节其他一、一般安全技术措施1、所有参与施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12081切眼掘进工作面作业规程》，严禁违章作业、违章指挥。2、所有参与施工人员未经安全生产教育或经培训不合格的人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗作业。3、所有参与施工人员都必须贯彻学习本作业规程，并经考试合格、达到应知应会，方可下井上岗工作。不参加本规程贯彻学习，或已参加，但考试不合格的人员均不准下井上岗工作。4、跟班队长是现场安全生产的第一责任人，跟班队长不在时班组长为现场安全生产第一责任人，零星作业地点跟班队长必须指定一名负责人。跟班队长和班组长负责监督检查安全生产情况，严格按作业规程及相关规范要求施工，严禁违章指挥。5、机电设备操作人员必须熟悉本岗位设备操作规程，严格按要求操作设备，杜绝各类违章操作行为。6、各岗位工必须坚守岗位，严格执行落实岗位责任制，严禁空岗、串岗。要搞好自主保安，提高安全责任意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。7、严格执行工作面现场交接班制度，跟班队长、班组长、特种作业人员、 固定岗位工都必须现场交接班。现场交接班时，必须对存在的安全隐患、设备运作状况、工程质量、文明施工等进行交接，并在交接班记录本上签字认可。接班后，接班人员必须先处理安全隐患，否则不得进行生产。8、生产过程中发现的安全隐患必须及时处理，当班不能处理的必须向下一班施工人员说明。重大安全隐患必须向矿相关部门汇报，由责任部门制定整改措施和计划，施工单位按照要求进行整改落实。9、入井人员必须充分休息，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉，严禁酒后下井。10、井下严禁嬉戏打闹，严禁向巷道内扔东西，严禁乘坐矿车。11、在大巷中行走时只准走人行道，严禁跑跳，严禁在轨道上行走，严禁肩扛长柄工具或超长物件。在巷道交叉口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示，有电机车经过时提前在巷道较宽处暂时躲避，站立地点要避开道岔，待电机车通过后再继续行走。12、人员通过风门后要随手将风门关上，严禁将相邻两道风门同时打开。13、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点严禁进入，以免发生事故。14、严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。15、登高作业时，人员要戴好保险带。需要蹬梯作业时，要有专人扶梯,专人监护。16、跨越刮板输送机时，必须走过桥，严禁不经过桥直接翻越刮板输送机。17、打眼工打眼时及插钎工插钎时严禁戴手套。18、斜巷内底板较滑，坡度较大，必须设置行人木梯及棕绳扶手。19、施工人员在巷道内抬运或扛运重物时要找准重心，相互配合，同时抬同时放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故。20、施工人员高空作业时，必须派专人扶稳梯子，高空作业人员带保险带，以防止人员掉下伤人。21、各工器具必须摆放牢固，以防歪倒伤人。22、压风管、供水管开启前，必须提前检查管路岀口情况，管路出口前严禁有人，防止出现吹伤人事故。 二、锚杆机操作安全技术措施1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的型卡。2、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。4、钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。5、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。6、钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。7、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。9、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。三、风煤钻使用安全技术措施1、打钻工必须经过培训合格再上岗，新钻工上岗时必须由老钻工带领。2、每台风煤钻不得少于两人操作，必须由老钻工负责操作钻机，负责施工过程中的安全情况。3、打眼前先检查风煤钻的零部件是否齐全完好，高压胶管各接头处是否连接牢固可靠并及时注油进行送风试运转。4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完毕，待安全后方可进行打眼。5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。7、严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。8、打眼时先进行敲帮问顶并用手镐刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。 9、钻进时要按设计角度、方位均匀用力向前推进，直到达到要求深度。10、打眼时要站稳，并握紧风煤钻把手，切忌左右晃动，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。11、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或用手掏眼口煤粉。12、当风煤钻发生转到困难或发出不正常的声响时，或风煤钻外壳温度过高时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。13、多台风煤钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风煤钻前方严禁有人，以免断钎伤人。14、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，防止断钎伤人。15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，不能抽出钎子，立即撤岀人员，并于安全地带及向公司调度汇报。16、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。17、打眼结束后，须将风煤钻和高压胶管撤到距迎头大于20m安全地点。1、使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。2、进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。3、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。4、风镐正常使用时，每隔2〜3小时加注润滑油一次。5、镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。6、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。7、风管与风镐联接前必须先对风管慢开风，向无人处吹排除风管内杂物,保证风管内清洁、干净。然后用U形卡把风管与风镐风嘴联接牢固可靠，严 禁使用铁线代替U形卡。8、风镐掘进先开煤墙顶部，空顶面积超过400mm时，背板、窜前探梁，防止顶部掉砰，然后再开煤墙下部。9、使用风镐作业时，必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度，确保顶板和两帮的稳定，对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临时支护以确保工作安全。10、风镐落煤（肝）前应先找好退路，以防止片帮或煤肝掉落伤人。五、防片帮安全技术措施1、工作面使用风镐掘进施工期间，必须一人操作，一人监护，施工前先找好退路，施工人员后方5m范围内无杂物、材料，监护人随时观察顶板及两帮情况，监护人发现有活肝危石及时提醒并将操作人员向后拉，然后进行敲帮问顶，隐患处理完毕，确保安全后方可继续施工。2、工作面随时进行敲帮问顶，处理活肝危石，帮锚及时补打，最大滞后距离不得超过本作业规程规定。六、防飞煤及防下滑措施1、在施工作业前，需在工作面向后5m及10m处各设置一道防护网，防护网高度不低于0.8m,并在防护网下部设置一道木板，防止砰石下滑。2、刮板机及溜槽安装好后，必须在行人侧安装防护网，防护网使用钢筋网固定在巷道左帮。在出煤前，必须对刮板机及溜槽的防护网进行检查，如出现防护网开口或有洒煤、露砰现象要及时修复，确保防护到位后，方可继续作业。巷道在施工期间后巷每间隔50m设置一道防护网，确保施工安全。3、工作面所需工器具必须码放整齐，并使用防倒绳固定在帮网上，防止工具器下滑。使用中的工器具时候摆放时,必须放在防护网处，防止下滑。七、材料管理1、井下所用材料和工器具必须分类码放，挂牌管理。2、工作面至少配置四个材料架，材料必须按要求码放整齐，材料牌挂在材料架上方，注明材料名称、型号、数量。3、每班必须安排专职材料管理员，保证材料按要求码放。 第八章煤质管理为了提高煤质，加强煤质管理，区队成立以班组为单位的煤质管理小组,跟班队长任组长，班长任副组长和本班组成员组成。一、在灰分及含歼率控制方面主要采取的措施掘进迎头煤层出现变化时，采取分装、分运，先出煤后出砰，进行煤砰分离。二、在水分控制方面主要采取的措施1、工作面的积水，必须及时排出，否则不得进行岀煤作业。2、顶板淋水采用防水棚遮挡后流入巷帮，防止淋到输送机上。3、各种设备的用水必须做到开机开水，停机停水。三、在杂物管理方面主要采取的措施1、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班。2、岀煤时，杂物必须及时拣岀，不得进入煤流。3、在各转载点和工作面附近设置垃圾筒，收集生产及生活垃圾，巷道内的垃圾筒间距不超过100m,垃圾筒装满时，必须及时清理并装入矿车运到地 第九章六大系统一、压风自救系统1、压风自救装置安装位置1.1在以下每个地点都至少设置一组压风自救装置：距掘进工作面2540m的巷道内；巷道每掘进100m在巷道行人侧设置一组压风自救装置，掘进工作面压风自救系统由压风自救装置、管路、放水器、气水分离器等组成。2、压风自救装置安装要求2.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置(包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及面罩)。2.22.32.4压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。2.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。2.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风的现象。2.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。其安装个数应大于在该场所工作的人数。3、压风自救装置保养与维修3.1压风自救装置是为避灾而设置，必须百分百的保证完好，确保使用可靠；3.2压风自救装置严禁无故开启、磕碰及坐压；3.3安排专职人员每班进行一次认真检查；3.3.1检查内容：3.3.1.1安装地点两帮、顶板及周围是否有危险源；3.3.1.2压风自救装置整体外观是否完好；3.3.1.3定期检查气水分离器；3.3.1.4检查面罩是否有破损； 3.3.1.5检查供气软管是否破损；3.3.1.6检查总阀门是否灵活可靠；3.3.1.7检查气压表是否完好；3.3.1.8检查调节阀是否灵活可靠；3.3.2保养内容:3.3.2.1检查气水分离器，发现有油水，应及时排放、清理;2.3.2.2经常检查各气路通气是否畅通，发现堵塞及时处理；3.3.2.3经常检查压风自救装置个接口是否有漏气现象，一经发现立即处理；3.3.2.4面罩、口具使用后要及时清洗、消毒和干燥处理;3.3.2.5开关气阀时，不可用力过猛，防止损坏气阀。二、供水施救系统1、供水施救装置安装位置：距掘进工作面25〜40m的巷道内及巷道每掘进100m在巷道行人侧需设置一组供水施救装置。2、系统应符合本标准的规定，符合《煤矿安全规程》、AQ1020-2006等标准的有关规定，系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定。3、自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用 于装配。4、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的材料应符合GB.3836等相关规定；饮用水质用应符合CJ94-2005的规定。5、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的耐压材料不小于工作压力1.5倍；装置零、部件的连接应牢固、可靠;装置的操作应简单、快捷、可靠;装置的外表面涂、镀层应均匀、牢固；装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。6、供水水源应需要至少2处以确保在灾变情况下正常供水。7、供水施救装置可利用矿内部加工的成品进行安装，供水施救装置供水出口压力保证在0.1-0.5MPa,起水产水量不低于0.4m队长、副队长、技术员、班长、爆破工、电钳工及其它管理人员下井时，按照规定携带便携式甲烷检测仪，以便随时随地检查瓦斯。任何人不经允许，严禁调整电气设备的保护装置和甲烷传感器参数设置，甲烷传感器要保证准确、灵敏可靠。当工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。如发现局部瓦斯超限要及时采用引导风筒或安装局部通风机的方法处理。如工作面发生瓦斯超限或者局部瓦斯超限时，由通修队另外制定排放瓦斯安全技术措施。瓦斯检查员按规定做好工作面瓦斯检查工作，每班检查不少于3次，/min8、避灾人员在使用装置时，应保障阀门开关灵活、流水畅通。三、监测监控系统1、严格执行公司及矿制定的各项瓦斯管理制度，认真落实各项瓦斯管理措施。2、工作面必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)安装甲烷传感器，并按规定要求实现甲烷超限断电闭锁功检查结果要写在记录牌板上，并做到“三对照”。9、巷道至少每十天进行一次全断面积测风，平时进行不定期测风、以保 证风量符合要求。.通讯联络系统1、距掘进工作面30-50m范围内及设备转载点各安装一部防爆电话，能够和矿调度室、地面值班室及其它重要场所保持联络。另外在12081切眼刮板机头处安装双向声光信号装置，信号规定：一声停、二声开、乱点为事故点。2、队长、副队长、技术员、班长、爆破工、电钳工及其它管理人员下井时，按照规定每班对通讯系统电源检查不能低于两次，保证系统正常工作。3、调度电话和无线通讯手机实现了互通功能，如发生紧急情况可以使用无线通讯手机直接向调度室汇报。五、人员定位系统矿井12081下顺槽安装了KJ133型矿用人员管理定位系统，此系统实现了井下全覆盖，可以精确到进出工作面的人员情况，还可以进行双向呼叫功能，如发生紧急情况，可以使用调度室内的管理主机向井下人员进行呼叫，（可分为单独呼叫和集体呼叫），如井下有紧急情况也可以使用定位标识卡向调度室的管理主机进行呼叫。六、紧急避险系统紧急避灾路线：工作面一12081下顺槽一二采区轨道上山->+2193m运输大巷一二采区避难碉室附：紧急避灾路线示意图（见附图16） 第十章灾害应急措施及避灾路线一、火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析并及时向调度室汇报，迅速地打开自救器的到唇齿之间，咬住牙垫，闭紧嘴唇；带好鼻夹，打开氧气瓶开关阀门，马上按动补气压板使气囊鼓起，停止手动补气，用口呼吸，然后要立即采取自救开启扳手，去掉上外壳,拉出气囊，并整理顺气囊,拔掉口具塞,把口具放与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，必须将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，必须将风门关好，以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。4、调度室接事故报告后，立即通知矿相应事故应急救援指挥部成员。5、矿事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取事故情况汇报,根据事故大小及危害程度迅速根据《众维煤业生产安全事故应急救援预案》确定对策。6、事故应急救援总指挥根据事故危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。二、透水事故应急措施1、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。 2、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁地区的所有人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。3、调度室接水灾事故报告后，立即通知矿水灾事故应急救援指挥部成员。4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速根据《众维煤业生产安全事故应急救援预案》确定对策。5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。三、冒顶事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报。2、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行岀煤、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。3、大范围冒顶事故的处理，要制定专项安全技术措施，严格按措施执行。1、12081切眼距迎头25-40m设置一个压风自救装置，后巷每隔50m设置一个压风自救装置，压风自救装置型号为ZYJ(A),可供6人同时使用。2、压风自救装置安装地点应选择在支护良好、没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度应保持在0.5m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救使用。3、压风自救装置的压风来自地面空压机房，压风自救系统供风管采用e89mm焊管加工制成，采用©25mm高压胶管连接，©80mm焊管供气阀门间隔不大于50mo4、压风自救装置压风出口压力保证在0.1-0.3MPa,供风量不低于0.5、定期对压风自救装置进行检查，出现无风、漏风或面罩破损等现象要及时维修，保证系统正常使用。6、12081切眼距迎头25-40m设置一个供水施救装置，后巷每隔100m 设置一个供水施救装置，可供6人同时使用。7、供水施救装置安装地点应选择在支护良好、没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度应保持在0.5m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救使用。8、供水施救水源来自二采区中部蓄水池，供水管采用＜l)80mm焊管加工制成，采用＜1)25mm高压胶管连接至迎头，供水管路阀门间隔不大于50叭9、供水施救装置供水出口压力保证在0.1-0.5MPa,起水产水量不低于0.4m3/mino10、定期对供水施救装置进行检查，供水施救管路出现无水、漏水等现象要及时修复，保证供水系统正常。五、发生灾害时撤退的原则1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。2、水灾撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。3、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退,迎着新鲜风流走。4、冒顶事故撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，迎着新鲜风流走。六、自救方式、抢救方法1、当发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，在撤退途中听到或感觉到爆炸声、空气振动冲击波或高温高压热气(浪)时，根据自身所处环境迅速作出如下自救措施：（1）身旁如有水泵坑应立即跳进水泵坑，憋气潜入泵坑积水中。避开瞬时热浪和冲击波后，迅速佩带好自救器，按避火灾、瓦斯事故路线匀速撤离。（2）无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下卧倒在巷道底板或水沟内,双手置于身体下面，闭上眼睛，头部要尽量低并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开瞬时热浪和冲击波，迅速佩戴好自救器防止高浓度有害气体的伤害。同时，必须在极短的时间内将全身弄湿按避火灾、瓦斯事故路线匀速撤离。 （3）匀速撤退过程中严禁慌乱奔跑，应根据灾情选择撤离方式（匍匐前进，猫腰行走、直立行走）。撤离过程中使用人员定位器发出呼救信号。条件允许情况下，应及时向调度室打电话汇报灾情情况和受灾情况。（4）在发生火灾事故，通路因冒顶阻塞无法撤离时，灾区人员应迅速进入避灾碉室，利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等堵严入口，阻止一氧化碳等有害气体侵入。同时要沉着、冷静，尽量减少动作，并要在避险室外悬挂一盏矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。避灾地点若有风管，可设法打开管路，以便向避险人员输送新鲜空气。若附近情况变化，发现有危险时应及时转换地点。2、当工作面发生突水，在场人员首先应在跟班队长或班组长的指挥下，尽可能就地取材，采取加固工作面等措施，堵住出水地点，防止事故扩大。沉着冷静，分析水情后，立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间等情况。了解周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，千万不能往低处和独头巷道撤退。3、在避灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人（至少二人同行）出去侦察，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口撤退。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道、水管、绞车钢丝绳走。若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到救护队的援救。4、在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水，并时刻注意灾情变化。如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早让外人发现。七、避灾路线避瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾路线：工作面一12081下顺槽一二采区轨道上山一+2193m运输大巷一+2165m平碉f地面避水灾路线：工作面一12081下顺槽一二采区轨道上山一二采区回风平硕I-地面顶板事故避灾路线： 工作面一12081下顺槽一二采区轨道上山一+2193m运输大巷-+2165m平碉f地面附：避灾路线示意图（见附图17） 第十一章职业病预防控制措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进企业稳定发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本措施。职业病预防控制工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理，依法为职工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，保障职工获得相应的职业卫生保护，依法为职工交纳工伤社会保险。积极推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，限制使用或淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料，矿安检科、企管科设专人负责各职业病危害点的职业卫生、劳动保护情况监督，加强对职工职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，提高职工的自我健康保护意识。对防治职业病成绩显著的科室区队和人员给予奖励。加强职工劳动过程中的防护与管理。设置企管科为我矿的职业卫生管理机构，配备专职或兼职职业卫生专业人员，负责全矿的职业病防治工作；建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。为职工采用有效的职业病防护设施，提供符合防治职业病要求的职业病防护用品。在各在建工程施工现场醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因情况。在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，设置警示标志，在施工现场配置急救用品、冲洗设备、应急撤离通道。对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，使用期间不得擅自拆除或者停止使用。一旦发现职工工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，立即采取相应治理措施，职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。对施工中所使用的材料，向施工人员提供相关的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等信息。与职工订立劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知职工，并在劳动合同中写明，不隐瞒或欺骗。按“三级教育”的原则对职工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。对从事接触职业病危害的作业的职工，矿按照有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗位时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。一、预防控制措施1、在进行掘进作业时，坚持使用各喷雾系统，降低煤尘。 2、巷道内按照要求安装2道全断面净化水幕，刮板机转载点等各转载点必须安装喷雾洒水降尘装置。3、对井巷定期清扫，冲洗煤尘，巷道中的浮煤必须定期清扫运出。4、在保证供风量的前提下选择合理的风速，减少粉尘飞扬。5、做好员工的个体防护，对井下有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。6、经常检查和测量井下有毒有害气体，对超过规定的有毒有害气体，及时采取措施，加强通风，进行处理。7、在高温期间，为职工备足饮用水或绿豆水、防中暑药品、器材。二、检查措施1、在检查安全的同时，检查工人作业场所的扬尘防护措施的落实，检查个人扬尘防护措施的落实，每月不少于一次，并指导施工作业人员减少扬尘的操作方法和技巧。2、夏季，在检查安全的同时，检查落实饮水、防中暑物品的配备，工人劳逸适宜，并指导、提高中暑情况发生时，职工救人与自救的能力。其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。2.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。2.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0・3~0.7MPa,在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在0.1m23/min范围内。2.10压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)o2.11压风自救系统的管路必须满足供气强度、阻燃、抗静电要求，管路及阀门安装高度距底板应大于0.3mo2.12压风自救装置安装在行人侧巷帮处，安装高度为1-1.2m,管路连接要牢固可靠，不得有漏气。2.13每组压风自救装置应可供6人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.Im'/min；每个地点装多少个，应视该工作场所的工作人数而定,